胶印印刷过程中，纸张粘橡皮是指在印刷过程中．纸张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层。这种现象是比较常见的．它影响印刷产品图文的再现和网点的完整，使印刷无法进行。印品墨迹糊花造成废品。如果发现不及时橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去，使印刷品粘附纸屑墨渣，印刷中断。纸粘橡皮一般情况下在印刷满版实地和用墨量较大的情况下出现。特别是在印刷铜版纸的时候，当印品墨层比较厚实，用墨量较大时，纸张粘橡皮的现象容易发生。 橡皮布不得长时间曝晒于阳光或荧光灯下，否则会发生氧化。中国澳门印铁橡皮布型号

印刷橡皮布产业发展到现在，国产印刷橡皮布质量还是与国际**品牌的“大宗产品”有一些差别。

在细分产品、专业产品方面，国产印刷橡皮布确实与国外印刷橡皮布有差距，如国外印刷橡皮布根据印刷条件和应用，有UV、印铁、轮转、印塑、印薄纸、印厚纸、印瓦楞纸板、上光、商业表格、印信封、印标签等多个种类、规格，细分程度较高，这是因为发达国家的印刷技术相对先进，印刷橡皮布制造企业对印刷的研究也比较深入，这也是国内印刷橡皮布制造企业需要迎头赶上的。 安徽中低速轮转橡皮布特性UV4100橡皮布具有专业的UV配方表面能抵抗表面膨胀以及印刷潜影，可以应用于平张，印铁制罐以及塑料印刷。

橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生产中由于长时间与润版液，油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表而老化发光。长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布個硬而失去平衡和高弹性。外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械性能下降，变硬、发脆、严車时会出现裂纹或发软变黏。橡皮布老化处理方法，每次长肘冋?；保鹌げ嫉膰澜吹舨粮桑涣舨屑＃苑廊ッ嫦鸾汗诠饣?硬化，提高老化，当像皮布表血堆枳较多的纸毛，粉质及壊料等朵质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表而的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，珞压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。

橡皮布因为具有光老化、热老化的热点，购买后待用的橡皮布应用黑纸包裏，贮存在阴凉的地方。清洗橡皮布时，应选用挥发性较快的冇机溶剤作洗涤剂，而拝发性慢的煤油或其地溶剤洗深橡皮易使橡皮布溶胀，洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹，残迹方面易敏化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象.某一产品印完后，如?；奔浣铣ぃ伤煽鹌げ嫉谋两糇百p，使橡皮布放松得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。橡皮布可以手动清洗，使用清洗剂和水的混合溶剂清洗。

带铝条的橡皮快捷及易于更换，并确保整张橡皮拉力平均。如是用夹的话收紧螺丝时切记不要从两边收紧至中间（橡皮可能产生表面不平或凸包）。橡皮布夹铁必需笔直无弯曲！安装时要确保置中，有需要时把两边隆起的部份用小缧丝刀压下。橡皮布在印机上的拉力(橡皮印迹长度的10%减5的N/m)：

SM/CD102印迹长度70cm拉力65N/m(比较大)

SM/CD74印迹长度50cm拉力45N/m(比较大)

SM/GTO52印迹长度35cm拉力30N/m(比较大)

拉紧动作要反复两三次进行，在反复过程中印机需合压一段时间。如橡皮拉力过大，中间纤维织物会因过份拉紧而导致损坏，但橡皮拉力太少，网点则会变形，这还需要认真量度包衬的实际高低(可用包衬高低测量器如HEIDELBERG测度器)。厂房有连线上光的印刷机，还有局部上光的橡皮。 橡皮布清洗剂要选择安全并符合管理规定的的清洗剂。内蒙古印铁橡皮布

可以选择专为清洗橡皮布表面而设计的溶剂。中国澳门印铁橡皮布型号

橡皮布表面应保持清洁。印刷的有效部位需要经常保持清洁。如果不清洁的话，就会影响印刷压力。在垫橡皮布时，通常用的纸都在0.05mm左右，垫和不垫印迹的再现有明显的差别。由此可以看出这0.05mm厚纸的作用。实际上垫0.05mm厚的纸就是增大了印刷压力0.05mm(一般印刷压力在0.05-0.25mm之间)假如有油墨或其它杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，这是因为当印刷部位的橡皮布被硌坏后，有时需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不会超过整个橡皮布)。如果不保持这部分的清洁，随着油泥和其它杂质的不断凝聚，此外的印刷压力不断增大，会把橡皮布表面硌坏，无法正常使用。印刷压力增大还会带来其它问题，以后再祥叙之。橡皮布表面保持清洁还应该注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质**多。由于压力的增大，使橡皮布的疲劳加快，实践中已经发现这个部位的橡皮布**容易出现裂纹。因此必须防止杂质在此处堆积。中国澳门印铁橡皮布型号