橡皮布用度要均匀：橡皮布其平整度误差应在：0.04mm以内，否则卬刷压力就不均匀，产品的墨色会明显不均匀，严重影响印刷品的质虽；伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整，图文淸晰。橡皮布的选购原则：橡皮布的厚度，橡皮布的硬度等因素，表血要平滑，但不是光滑，塚度要均匀，具有合适的弹性和硬度，回弹力强，耐油、耐腐蚀、耐磨性能好、能经久的用，使用时厚度损失和延伸变化小，纸粉堆枳少，离纸性能好，套准性能好，网点再现性好。UV4100橡皮布具有减少厚度损失的高密度结构。青海中低速轮转橡皮布批发

橡皮布因为具有光老化、热老化的热点，购买后待用的橡皮布应用黑纸包裏，贮存在阴凉的地方。清洗橡皮布时，应选用挥发性较快的冇机溶剤作洗涤剂，而拝发性慢的煤油或其地溶剤洗深橡皮易使橡皮布溶胀，洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹，残迹方面易敏化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象.某一产品印完后，如停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装賞，使橡皮布放松得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。江苏轮转橡皮布批发手动清洗橡皮布边缘时使用适量的洗车水(否则会渗透进布层)。

印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响是什么？胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多，印刷压力大；表面接触少，印刷压力就小。压印宽度一般为0.10～0.15mm。在印刷过程中，网点受到压力总会增大，因此，控制网点增大率是胶印机长基本的操作技能。从印刷橡皮布的技术质量角度看，软硬度、气垫层厚度、衬垫形式等对控制网点增大率是很重要的。高质量的印刷橡皮布可以使印刷橡皮布对网点增大的影响减小。另外，在正常印刷条件下，由于转速的加快，以及静电因素、油墨黏度、印刷橡皮布表面状态、纸张吸附力等综合作用，纸张从印刷橡皮布上剥离的能力即离纸性也会受影响，进而影响印刷质量。

拆、装橡皮布是一项很细致的操作，橡皮布和衬垫纸一定要裁正，装橡皮布前要用纯酒精清洗橡皮布滚筒。如果有必要可以在表而涂一层无腐蚀性的油。如果有个小尺寸的印数很大的印件，应该将村垫纸裁小至比印张稍小，这样可以避免在橡皮布上堆牖和沉积纸毛。如果橡皮布滚筒有纸毛出现或者印版滚简上有墨皮出现。机器在高速运转中千万不要用手去抠，以免发生人身危险。橡皮布滚筒的空档部分右装夹利张紧机构。橡皮布的一端固定，另一端装在可以张紧的轴上，然后用棘轮机构或者蜗杆机构进行张紧。橡皮布可以分为平装橡皮布和轮转橡皮布。

橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生产中由于长时间与润版液，油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表而老化发光。长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布個硬而失去平衡和高弹性。外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械性能下降，变硬、发脆、严車时会出现裂纹或发软变黏。橡皮布老化处理方法，每次长肘冋停机时，要将橡皮布的嚴近洗掉擦干，不留残迹，以防去面橡胶过于光滑.硬化，提高老化，当像皮布表血堆枳较多的纸毛，粉质及壊料等朵质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表而的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，珞压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。橡皮布磨版可能是因为橡皮布衬垫过多。陕西UV橡皮布特约经销商

UV4100橡皮布具有减少因UV油墨引起的膨胀和凸起的优点。青海中低速轮转橡皮布批发

安装新橡皮布时，固定橡皮布至滚筒时需小心。新橡皮布即使有较好的矩形尺寸也要垂新用三佑尺、长尺测确橡皮布两边夹板平行度，或将其車裁成矩形。这也是延长橡皮布使用寿命的重要步骤。橡皮布的长度尺寸应小于滚枕尺寸。下面的垫衬必须比橡皮布窄一些。这样.当橡皮布绷紧后，橡皮布左右两边就紧紧地抽紧在机器的滚筒血上，U以防1上印刷过程中的杂质、油清洗剂、水等物质钻人里而而引起橡皮布脱层、起泡等。对橡皮布的恰当活洗也能延长橡皮布的使用寿命。宜用双手洁洗，即以手用械有洁洗剂的海绵块或柵纱湿擦橡皮们以另一手用洁净仙或棉纱擦干.使淸洗剂在橡皮布上存留的时间尽可能短。除了耍认頁桔洗外，使用橡皮布清洗剂也是延长橡皮布使用寿命的重要措施。因使用汽油等低劣清洗剤会加快橡皮布氧化变质效应。青海中低速轮转橡皮布批发