缩聚反应的特点是：（1）单体不一定含有不饱和键，但必须含有两个或两个以上的反应基团（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）缩聚反应的结果，不仅生成高聚物，而且还有副产物（小分子）生成。（3）所得高分子化合物的化学组成跟单体的化学组成不同。由上可见，加聚反应和缩聚反应的单体结构、反应机理、产物的化学组成都是截然不同的。 [3]原理苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。在酸性催化剂作用下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性催化剂作用下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。松江区如何进口酚醛树脂图片

酚醛泡沫塑料PF泡沫塑料适宜作建筑材料如隔热材料，在火烧时，不熔融，无滴落物，发烟少，不产生一氧化碳有毒气体。配方1： 配方2：线型P F 100 甲醛苯酚共聚物工00硼酸 8 微孔稳定剂4氟里昂11 8 羟甲苯基磷酸二苯酯1.5苯酚磺酸10 十溴联苯醚 3.5硅酮泡沫稳定剂 1 氟里昂113 1580℃发泡固化，10分钟 硫酸水溶液1050℃固化2小时再室温放置3天还有用大片栓皮栎皮经粉碎，过筛，然后在180℃烘烤，制得软木粒，加入PF中发泡，来代替软木砖，作绝热材料用。闵行区定制进口酚醛树脂量大从优粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。

生产方法常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时，初始产物为一羟甲基酚,，缩聚时生成线型树脂；小于1时，生成多羟甲基酚衍生物，形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；pH大于7时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。

1872年德国化学家拜耳（A. Baeyer）首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物，但未开展研究。1902年布卢默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化剂，得到了***个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模。1905~1907年酚醛树脂创始人美国科学家巴克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而***的研究，于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的**，实现了酚醛树脂的实用化，有人提议将此年定为酚醛树脂元年（或合成高分子元年）不溶于水，溶于酒精等有机溶剂中。由苯酚醛或其衍生物缩聚而得。

酚醛环氧树脂的环氧基团官能度大于2，普通双酚A 环氧树脂的环氧基团官能度为2, 因此酚醛环氧涂料比双酚A 环氧涂料有更大的交联密度和更强的防腐能力。酚醛环氧涂料固化采用胺类固化剂, 完全固化的涂膜拥有良好的防腐性、耐化学品性、耐热性(包括耐热电解质性)和耐磨性, 广泛应用于海洋采油平台的泥浆舱、污水舱、储罐内壁、耐化学品内衬里等对耐化学品性和耐温性要求比较高的防腐体系。企业汇总1.巴陵石化环氧树脂事业部2.无锡蓝星树脂厂3.上海合成树脂厂4.三木集团5.山东圣泉6.日本DIC7.韩国科隆...其他单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。闵行区定制进口酚醛树脂量大从优

酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。松江区如何进口酚醛树脂图片

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 [1]酚醛树脂耐火材料液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。高温性能酚醛树脂**重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。松江区如何进口酚醛树脂图片

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