生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾，催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，**终脱水温度为140～160℃，树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。闵行区品牌进口酚醛树脂图片

环保新树脂新酚醛树脂为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的。新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能，广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚醛树脂制品可在250℃下长期使用，制品耐湿耐碱。新酚醛树脂可作为金刚石砂轮的结合剂，使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用，不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比。如单独使用新酚醛树脂，砂轮的寿命是酚醛树脂8倍，在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高。 [5]徐汇区品牌进口酚醛树脂现货酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，应用防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

1986年，我国酚醛树脂及塑料的生产厂家在原化工部的指导下成立了全国酚醛树脂及塑料行业协作组(以下简称协作组)。协作组在原化工部行业指导司和全国合成树脂与塑料工业信息总站的具体指导下，情报、信息、标准、统计、技术交流等各项工作开展顺利，直到1997年山东济南会议。在我国由计划经济向市场经济转变过程中，原有的主要为国有和集体性质的老企业忙于转制等工作，而以民营和外资为主的新企业不断涌现，协作组于济南会议后基本停止了工作，本行业的期刊《酚醛通讯》也停刊了。因此，要分析研究国内酚醛塑料的进展动态，特别是生产经营方向的动态，是比较困难的，可查到的离**近的有关国内生产经营方面的文献[1]是1998年的。

用酚醛胶做粘合剂生产的胶合板一般用于建筑上搭模板用，称之为水泥模板，八十年代以来，国产水泥模板的生产工艺一直改变不大，粘合剂用的是旧式水溶性酚醛胶，到了九十年代中期，因生产该胶所用的原材料涨价，为了降低生产成本，于是在酚醛胶的基础上添加三聚氰胺，称之为改性酚醛胶，代替酚醛胶应用于水泥模板生产。本世纪初，因化工原料三聚氰胺再度涨价，于是又把眼光投向生产成本较低的酚醛胶，并对该酚醛胶的生产工艺进行改造，使它的性能得到改善，为与旧式酚醛胶以示区别，结合其特性称该种酚醛胶为低温固化酚醛胶。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。

1907年巴克兰申请了关于酚醛树脂“加压、加热”’固化的**。并于1910年10月10日成立Bakelite公司，分布在许多国家[1939年附属于联碳(UC)公司]，他们先后申请了400多个**，预见到除酚醛树脂作烧蚀材料以外的主要应用，解决了酚醛树脂应用的关键问题。巴克兰还成功地获得了施加高压使酚醛预聚物固化的技术，他明确指出，酚醛树脂是否具有热塑性取决于苯酚与甲醛的用量比和所用催化剂类型，在碱性催化剂存在下即使苯酚过量一些，生成物也是热固性树脂，受热后能够转变为不溶不熔树脂。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。闵行区品牌进口酚醛树脂图片

为提高纤维强度和模量，可与 5%～10%聚酰胺熔混后纺丝。闵行区品牌进口酚醛树脂图片

1914年日本引进巴克兰技术在东京开始生产酚醛树脂，开创了亚洲先河。1923年美国投产苯酚糠醛模塑粉。1930年酚醛泡沫塑料在美国投产。1937年开发了增塑的醚化的酚醛树脂并用于油漆涂料。1945年高邻位酚醛树脂及其快速成型模压粉在美国工业化生产。1946年美国投产丁腈橡胶改性酚醛树脂及其模塑粉。1949年苯胺改性酚醛模塑粉商品面市。 [5]固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。闵行区品牌进口酚醛树脂图片

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