泽信在转轴金属粉末注射生产过程中，积极采用环保生产工艺，践行企业社会责任。在粘结剂的选择上，采用可生物降解的环保型粘结剂，相较于传统粘结剂，其废弃后在自然环境中的降解时间从数年缩短至数月，减少了对土壤和水源的污染。在脱脂工序，采用水基脱脂工艺替代有机溶剂脱脂，避免了有机溶剂挥发对大气环境的污染，同时降低了生产过程中的火灾隐患。生产过程中产生的金属粉末废料和边角料，通过专业的回收处理系统，进行分类回收和再利用，金属粉末的回收率达到95%以上。此外，公司还对生产设备进行节能改造，采用高效节能的电机和加热系统，使单位产品能耗降低约18%。泽信通过这些环保举措，在保证产品质量的同时，减少了生产活动对环境的影响，为可持续发展贡献力量。 MIM技术实现0.1mm级精密配合，例如耳机转轴开合寿命达10万次。揭阳金属粉末注射推荐厂家

    东莞市泽信新材料科技有限公司在转轴金属粉末注射的材料应用上具备强大的调控能力。针对不同使用场景对转轴性能的差异化需求，泽信能够准确调整金属粉末的成分和配比。在需要高耐磨性的工业机械转轴制造中，采用添加碳化钨颗粒的合金钢粉末，通过优化烧结工艺，使转轴表面硬度达到HRC60-62，相比普通合金钢转轴耐磨性提升约40%。对于航空航天领域对轻量化和强度高有双重要求的转轴，选用钛铝合金粉末，经特殊的热等静压处理，在保证转轴强度与传统钛合金相当的同时，重量减轻约25%。在电子设备转轴方面，为了降低电磁干扰，采用具有良好屏蔽性能的铜基合金粉末，使转轴的电磁屏蔽效能达到60dB以上。通过这种对材料性能的准确调控，泽信的转轴产品能够广泛应用于工业、航空航天、电子等多个领域，为不同场景提供合适的解决方案。 中山LED箱体金属粉末注射报价MIM工艺降低材料浪费，金属利用率达95%以上，优于传统加工。

    LED工作时会产生大量热量，良好的散热性能是保障其稳定运行的关键。泽信针对LED箱体的散热需求，在金属粉末注射技术应用中进行优化设计。选用具有良好导热性能的铝合金粉末作为原材料，其导热系数可达180-200W/(m?K)。同时，在箱体结构设计上，通过金属粉末注射技术成型出独特的散热鳍片和散热通道。这些散热鳍片与箱体主体一体成型，增大了散热面积，鳍片间距经过精确计算，保证空气能够顺畅流通。在箱体内部，设计了合理的散热通道，使热量能够快速传导至箱体表面。经实际测试，在环境温度35℃、LED满负荷工作状态下，采用泽信金属粉末注射技术制造的LED箱体，内部温度可稳定控制在65℃以内，相比普通箱体温度降低8-10℃，有效延长了LED的使用寿命，减少了因高温导致的光衰和故障问题，为LED显示屏的长期稳定运行提供有力保障。

    凭借先进的金属粉末注射技术，东莞市泽信新材料科技有限公司的产品在多个领域大放异彩。在电子信息工程领域，其制造的精密电子零件，如微型马达部件、电子封装零件等，尺寸精度高、性能稳定，有力保障了电子产品的高效运行。在生物医疗器械方面，生产的牙矫形架、手术器械零部件等，不仅满足了医疗器械对高精度、高可靠性的要求，还因其良好的生物相容性，为患者的健康安全增添了保障。在汽车制造领域，像离合器内环、气门导管等零件，泽信的产品以其出色的耐磨性和机械性能，提升了汽车的整体性能和使用寿命。从日常使用的电子产品，到关乎生命健康的医疗器械，再到出行必备的汽车，泽信的金属粉末注射产品无处不在，为各行业的发展注入了强劲动力。 东莞市泽信新材料科技的金属粉末注射转轴，在与轴承配合处进行加工，降低运行时的摩擦阻力。

    东莞市泽信新材料科技有限公司在金属粉末注射工艺上不断钻研创新。在制粒阶段，对细金属粉末和粘合剂的混合比例及混合设备的温度、搅拌速度等参数进行精细调控，确保金属粉末颗粒被粘合剂均匀包覆，制成优良的注射用原料。注射环节，持续优化注射机的压力控制算法和模具设计，使物料能更准确、高效地填充模具型腔，减少成型缺陷。脱脂过程中，探索多种脱脂方法的组合应用，在保证彻底去除粘结剂的同时，很大程度保持零件的强度和形状精度。烧结阶段，通过对烧结炉的温度曲线、气体保护氛围等进行精确控制，实现产品的高致密化。这些工艺上的持续改进与创新，让泽信的金属粉末注射产品在质量和性能上始终保持较高水平，能够不断适应市场对产品日益严苛的要求，为客户提供更优良、更可靠的产品。 泽信运用金属粉末注射技术打造的转轴，表面粗糙度低，转动时流畅顺滑，减少设备运行噪音。茂名转轴金属粉末注射

MIM工艺减少零件数量，例如将12个部件整合为3个，简化组装流程。揭阳金属粉末注射推荐厂家

    东莞市泽信新材料科技有限公司在金属粉末注射技术的材料应用领域展现出强大的实力与灵活性。从材料选择范围来看，理论上任何可高温烧结的粉末材料都可纳入其应用范畴。在实际生产中，公司不仅熟练掌握铁基、低合金等常见材料的加工工艺，对于高速钢、不锈钢等材料，以及克阀合金、硬质合金等特殊材料也有深入研究。以生产硬质合金刀具为例，泽信通过精确控制金属粉末的粒度分布（平均粒度控制在-1μm）和粘结剂配方，成功解决了硬质合金在注射成型过程中易开裂、变形的难题。此外，公司还拥有专业的材料研发团队，能够根据用户的特殊需求开展定制化材料配方研究。曾为某航空航天企业定制开发一种新型高温合金材料，通过调整镍、铬、钛等元素的比例，并优化烧结工艺参数，使材料在800℃高温环境下仍能保持良好的强度与韧性，满足了航空发动机部件的特殊性能要求。在当今产品多元化、个性化的市场需求下，泽信凭借对材料的适用性强和强大的定制能力，能够为电子信息、航空航天等不同行业客户，提供从材料选择到产品成型的一站式解决方案。 揭阳金属粉末注射推荐厂家