LED显示屏常应用于户外、潮湿、粉尘等复杂环境，对箱体的防护性能要求极高。泽信利用金属粉末注射技术，赋予LED箱体出色的防护能力。在箱体成型过程中，通过精确控制模具精度和注射工艺参数，使箱体表面光滑平整，无气孔、砂眼等缺陷，减少了水分和粉尘的进入通道。同时，对箱体的接缝处进行特殊设计，采用榫卯结构配合密封胶条，在保证箱体安装拆卸便捷的同时，实现良好的密封效果。经专业检测机构测试，该LED箱体防护等级达到IP65，能够有效阻挡灰尘进入，即使在暴雨环境下，箱体内部也不会进水。在盐雾环境测试中，连续72小时的盐雾喷淋后，箱体表面无明显腐蚀现象，适用于海边、化工厂等腐蚀性较强的环境。这种高防护性能，使LED箱体能够在各种恶劣环境中稳定工作，扩大了LED显示屏的应用范围。 金属粉末注射成型的锁具外壳，表面经过精细处理，触感舒适且不易留下指纹污渍。广州金属粉末注射

    随着环保意识的增强，制造业对环保生产的要求越来越高，东莞市泽信新材料科技有限公司在自行车变速器金属粉末注射生产过程中，积极践行环保理念。在材料选择上，优先选用环保型的金属粉末和粘结剂，这些材料在生产和使用过程中对环境友好，无毒无害。在生产工艺方面，不断优化生产流程，减少能源消耗和废弃物排放。例如，对脱脂和烧结工序产生的废气进行有效处理，通过安装先进的废气净化设备，将有害气体转化为无害物质后排放；对生产过程中产生的废料进行分类回收，部分废料经过处理后可重新利用，提高资源利用率。泽信在保证产品质量和性能的同时，通过环保生产，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求，也为企业树立了良好的社会形象，赢得消费者和市场的认可。 揭阳异形复杂金属粉末注射推荐厂家东莞市泽信新材料科技的金属粉末注射转轴，在与轴承配合处进行加工，降低运行时的摩擦阻力。

    转轴的表面质量不仅影响美观，还与设备运行时的摩擦系数、耐腐蚀性等性能密切相关。泽信在转轴金属粉末注射成型后，引入多种表面处理工艺，提升产品表面质量。对于需要低摩擦系数的转轴，采用化学镀镍-磷合金工艺，在转轴表面形成一层均匀致密的镀层，厚度控制在8-10μm，表面粗糙度Ra值可降低至-μm，使转轴的摩擦系数减小约25%，运行更加顺畅。对于暴露在潮湿环境中的转轴，采用阳极氧化处理，在铝合金转轴表面形成一层20-25μm厚的氧化膜，有效提高转轴的耐腐蚀性能，经过72小时盐雾测试后，表面无明显腐蚀现象。在外观要求较高的消费电子产品转轴上，运用纳米级抛光技术，使转轴表面呈现镜面效果，光泽度达到90GU以上，提升产品整体质感和用户体验，满足不同客户对转轴表面质量的多样化需求。

    在生产过程中，泽信积极践行绿色制造理念，采用环保型生产工艺。在金属粉末制备环节，采用水雾化制粉技术替代传统的气雾化制粉，该技术减少了大量压缩空气的消耗，单位产品能耗降低30%，同时避免了气雾化过程中产生的噪音污染。在粘结剂使用上，选用可生物降解的环保粘结剂，其主要成分在自然环境中可通过微生物分解，分解产物对环境无害。生产过程中产生的废料，如边角料、不合格产品等，通过专业的破碎、筛分与再制粉设备，实现金属粉末的循环利用，废料回收率达92%以上。此外，泽信还对生产车间的废气、废水进行处理，废气通过活性炭吸附与催化燃烧装置处理后，各项排放指标均符合国家标准；废水经中和、沉淀、过滤等多道工序处理后，实现达标排放，为五金工具制造行业的可持续发展树立典范。 泽信的金属粉末注射转轴，表面经特殊处理，形成致密防护层，有效抵御日常使用中的磨损与腐蚀。

    东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术，为自行车变速器的设计创新提供了广阔空间。设计师可以突破传统制造工艺的限制，实现更加复杂、精细的结构设计。例如，在变速器的内部结构设计上，可以增加特殊的导向槽和优化齿轮齿形，提高换挡的准确性和速度。通过模拟分析软件对新设计进行性能验证后，利用金属粉末注射技术能够将这些创新设计精细地转化为实际产品。新设计的变速器在实际骑行测试中，换挡响应时间比传统设计缩短了一定程度，骑行者可以更快速地切换档位，适应不同的路况和骑行需求。这种技术与设计的结合，不仅提升了自行车变速器的性能，还为自行车行业带来了新的设计理念和发展方向，满足骑行爱好者对高性能、个性化自行车的追求。 采用金属粉末注射的锁具，其内部传动部件精度高，钥匙转动时省力流畅，老人小孩也能轻松使用。中山户外用品金属粉末注射工厂直销

泽信与高校联合研发纳米级粉末，目标将MIM精度提升至0.05mm级。广州金属粉末注射

传统的 LED 箱体多采用厚重的金属板材制造，增加了安装和运输的难度，也提高了成本。泽信通过金属粉末注射技术，实现 LED 箱体的轻量化设计。在材料选择上，采用密度较低的镁铝合金粉末，其密度为 1.8 - 2.0g/cm3，相比传统铝合金材料减轻 20% - 30% 。在结构设计方面，利用金属粉末注射技术能够成型复杂薄壁结构的优势，在保证箱体强度的前提下，将箱体壁厚减薄至 2 - 3mm 。以一块常规尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱体为例，采用泽信的轻量化设计后，重量从原来的 15kg 降至 10kg 左右。轻量化的箱体在安装过程中，单人即可完成搬运和安装，降低了人力成本和劳动强度。在运输环节，相同体积的运输空间可装载更多数量的箱体，运输成本降低 15% - 20%，同时也减少了运输过程中的能源消耗，为 LED 显示屏项目的实施带来诸多便利。广州金属粉末注射