不同的应用场景对LED显示屏的外观有不同的要求,泽信提供LED箱体定制化外观服务。在颜色方面,可根据客户需求调配多种颜色的金属粉末,通过特殊的表面处理工艺,实现哑光、亮光、金属质感等不同效果。在造型设计上,利用金属粉末注射技术能够成型复杂形状的优势,为客户打造独特的箱体外观,如弧形、波浪形等特殊造型。例如,某商业广场的LED显示屏项目,为了与建筑风格相匹配,泽信为其定制了具有流线型外观的LED箱体,箱体表面采用香槟金色的金属质感涂层,在白天不点亮时,也成为一道亮丽的风景线。此外,还可在箱体表面通过激光雕刻、丝印等工艺添加客户的品牌标识、图案等元素,使LED显示屏不仅具有显示功能,还成为展示品牌形象的载体,满足客户多样化的个性化需求。 金属粉末注射成型的锁具外壳,表面经过精细处理,触感舒适且不易留下指纹污渍。广西金属粉末注射公司
于众多金属成型工艺之中,东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术优势尽显。与传统的粉末冶金工艺相比,它克服了制品材质不均匀、难以成型薄壁及复杂结构的难题。在传统工艺里,压制过程中因摩擦力导致压力分布不均,使得制品微观组织不均,烧结时收缩不一致,而泽信的金属粉末注射技术,借助粘结剂保证粉末均匀排布,有效消除了这一弊端,让烧结制品密度可达到材料理论密度的95%-99%。和机械加工相比,对于小型、复杂形状的零件制造,泽信的技术成本更低且效率更高。以加工打字机印刷元件导杆为例,传统机械加工通常需14道工序,而采用泽信的金属粉末注射技术需6道工序,工序的大幅简化,不节约了时间,还降低了成本,在提升生产效率的同时,为企业创造了更大的利润空间。 揭阳机械金属粉末注射东莞市泽信新材料科技运用金属粉末注射技术,使转轴内外径尺寸误差控制在极小范围,适配设备更准确。
自行车变速器的可靠性在骑行过程中至关重要,东莞市泽信新材料科技有限公司通过金属粉末注射技术和严格的质量控制体系,确保产品的可靠性。在生产过程中,每一个环节都经过严格把关。从原材料的筛选,对金属粉末的粒度、纯度等指标进行严格检测,确保符合工艺要求;到混料过程,精确控制温度、时间等参数,保证混合料的均匀性;注射成型时,实时监测压力、温度等数据,及时调整工艺参数,保证零件成型质量。零件成型后,还要经过多道检测工序,包括尺寸精度检测、表面质量检测、力学性能检测等。采用先进的三坐标测量仪检测变速器零件的尺寸,确保每个零件的尺寸都在公差范围内;通过硬度测试、拉伸测试等手段,检测零件的力学性能是否达标。只有通过所有检测的产品才能进入市场,这种严格的质量控制,让泽信的自行车变速器金属粉末注射产品在各种骑行环境下都能稳定可靠地工作,为骑行者的安全和顺畅骑行提供有力保障。
东莞市泽信新材料科技有限公司采用金属粉末注射技术,为LED箱体带来一体化精密成型方案。传统LED箱体制造多采用板材拼接、焊接工艺,这种方式不仅工序繁琐,而且容易在拼接处产生缝隙、应力集中等问题,影响箱体整体稳定性。而泽信的金属粉末注射技术,通过精心设计的模具,能够将LED箱体的复杂结构一次成型。以户外大型LED显示屏箱体为例,其内部需集成安装LED模组的卡槽、布线通道、散热筋板等结构,使用金属粉末注射技术,可使这些结构紧密结合,无需额外的组装工序。经测试,成型后的LED箱体在承受500kg/m2的均匀载荷时,变形量小于,相比传统拼接箱体,稳定性提升明显。这种一体化成型方式,不仅减少了生产过程中的误差累积,还提高了生产效率,使单个LED箱体的生产周期缩短30%,为LED显示屏制造企业提供了可靠的箱体解决方案。 医疗级MIM零件通过ISO 10993认证,满足生物相容性要求。
泽信的转轴金属粉末注射技术采用自动化生产线,极大提升了生产效率,降低了企业成本。在混料环节,全自动双螺杆混炼机每小时可处理 300 - 500 公斤金属粉末与粘结剂的混合料,且混料均匀度 CV 值(变异系数)小于 3% 。注射工序配备的多工位高速注射机,每分钟可完成 12 - 15 次注射成型,单台设备单日产能可达 10000 - 12000 件转轴毛坯。在脱脂和烧结环节,连续式脱脂烧结一体炉实现了 24 小时不间断运行,将单个转轴从毛坯到成品的生产周期缩短至 8 - 10 小时。以某汽车零部件企业为例,以往采用传统工艺生产相同规格的汽车雨刮器转轴,月产量为 50000 件,且单件生产成本约为 8 元;采用泽信的技术和生产方案后,月产量提升至 120000 件,单件生产成本降至 5 元,生产成本降低 37.5%,同时交货周期也从原来的 15 天缩短至 7 天,提高了企业的市场竞争力。泽信研发可回收粘结剂体系,推动MIM行业绿色化发展。河源机械金属粉末注射厂家
金属粉末注射成型的转轴,内部组织均匀细密,在高转速运转下依然保持良好的动平衡性能。广西金属粉末注射公司
与传统制造工艺相比,东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术在自行车变速器制造上具有明显优势。传统工艺制造变速器零件,常因加工精度有限,导致零件之间配合不够紧密,在骑行过程中容易出现异响、卡顿等问题。而金属粉末注射技术能够实现复杂形状零件的近净成型,减少后续加工工序。以变速器的拨叉为例,传统制造可能需要多道机械加工工序才能成型,且难以保证复杂结构的精度;采用泽信的金属粉末注射技术,一次注射成型即可完成,不仅提高了生产效率,还使拨叉的尺寸精度和表面质量得到明显提升。在长期使用过程中,传统工艺制造的变速器零件因材料分布不均,易出现局部磨损,影响使用寿命;泽信的金属粉末注射产品,通过均匀的材料分布和致密的微观结构,有效增强了零件的耐磨性和抗疲劳性能。经测试,在相同骑行条件下,使用泽信金属粉末注射变速器的自行车,其关键零件的使用寿命比传统工艺制造的产品延长了一定时长,为骑行爱好者节省了更换零件的成本和时间。 广西金属粉末注射公司