随着科技的迅猛发展,产品对精度和复杂程度的要求不断攀升,东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术凭借其独特优势,成为复杂产品制造的可靠技术保障。该技术能够制造出具有多种复杂三维几何形状的零件,涵盖外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等。在消费电子领域,智能手机内部的精密结构件往往需要在极小的空间内集成多种功能,对零件的精度和复杂程度要求极高。在医疗器械领域,一些精细的手术器械,如心脏支架输送系统的零部件,对零件的精度和复杂形状有近乎苛刻的要求。泽信凭借先进的模具设计和成型工艺,能够制造出内部通道复杂、表面光滑的零件,表面粗糙度Ra值可低至μm,确保手术器械在使用过程中的安全性和可靠性。此外,在汽车发动机的燃油喷射系统部件制造中,泽信的技术能够生产出具有高精度喷油孔和复杂流道的零件,有效提高燃油雾化效果,降低油耗和排放。泽信的金属粉末注射技术为各行业复杂产品的制造提供了坚实的技术支撑,推动着行业技术的不断进步。 汽车MIM零件通过IP68防水测试,适应复杂环境需求。清远异形复杂金属粉末注射销售厂家
东莞市泽信新材料科技有限公司的转轴金属粉末注射技术,打破传统制造对结构的限制。在传统转轴加工中,复杂形状的转轴往往需要多道工序拼接,效率低还容易在连接处产生应力集中。而泽信采用的金属粉末注射技术,能够将带有复杂异形截面、内部通孔、螺旋槽等结构的转轴,通过模具一次注射成型。例如,在汽车转向系统中的转向轴制造上,传统工艺需要车削、铣槽、钻孔等8道工序,耗时约2小时;泽信的技术需混料、注射、脱脂、烧结4道工序,小时即可完成。更重要的是,一次成型的转轴避免了拼接缝隙,材料内部组织均匀,经检测,其抗疲劳性能相比传统拼接转轴提升约30%。这种技术优势,让工程师在转轴设计上拥有更多创意空间,无论是消费电子的折叠屏转轴,还是精密仪器的高精度传动转轴,都能轻松实现复杂结构设计,满足多样化的产品需求。 东莞锁具金属粉末注射泽信客户群遍布全球,为多家500强企业提供定制化MIM解决方案。
随着环保意识的不断增强,企业对产品的环保性能要求也越来越高。泽信在LED箱体生产过程中,积极践行环保生产理念。金属粉末注射技术使用的金属原材料可实现100%回收利用,生产过程中产生的边角料、不合格产品等,通过破碎、筛分、再制粉等工艺处理后,可重新用于生产,减少了资源浪费。同时,在粘结剂的选择上,采用可降解的环保粘结剂,在脱脂过程中,粘结剂分解产物对环境无污染。在生产过程中,对废气、废水进行有效处理,废气通过过滤、吸附等装置处理后达标排放,废水经过沉淀、中和、过滤等多道工序处理,实现循环利用或达标排放。泽信的这种环保生产模式,不仅符合国家环保政策要求,也为企业树立了良好的环保形象,助力LED显示屏行业的可持续发展。
自行车变速器的可靠性在骑行过程中至关重要,东莞市泽信新材料科技有限公司通过金属粉末注射技术和严格的质量控制体系,确保产品的可靠性。在生产过程中,每一个环节都经过严格把关。从原材料的筛选,对金属粉末的粒度、纯度等指标进行严格检测,确保符合工艺要求;到混料过程,精确控制温度、时间等参数,保证混合料的均匀性;注射成型时,实时监测压力、温度等数据,及时调整工艺参数,保证零件成型质量。零件成型后,还要经过多道检测工序,包括尺寸精度检测、表面质量检测、力学性能检测等。采用先进的三坐标测量仪检测变速器零件的尺寸,确保每个零件的尺寸都在公差范围内;通过硬度测试、拉伸测试等手段,检测零件的力学性能是否达标。只有通过所有检测的产品才能进入市场,这种严格的质量控制,让泽信的自行车变速器金属粉末注射产品在各种骑行环境下都能稳定可靠地工作,为骑行者的安全和顺畅骑行提供有力保障。 MIM技术缩短新产品开发周期,从设计到量产只需4-6周。
泽信充分了解五金工具市场的个性化需求,提供多面的定制化服务。在工具功能定制方面,可根据客户需求添加特殊功能结构,如在卷尺上集成水平仪功能,在扳手头部设计可更换刀头结构等。在外观定制上,支持客户自定义工具的颜色、图案与品牌标识,通过激光雕刻、移印等工艺,将客户的个性化设计准确呈现于工具表面。某五金工具品牌商计划推出一款针对女性用户的工具套装,泽信根据其需求,将工具尺寸缩小 15% - 20%,更贴合女性手型;表面采用粉色阳极氧化处理,并雕刻花卉图案,同时在工具手柄处添加防滑硅胶套,提升握持舒适度。从设计构思到样品制作,泽信用了 15 天便完成,满足客户的个性化定制需求,助力客户开拓细分市场。东莞市泽信新材料科技运用金属粉末注射技术,使转轴内外径尺寸误差控制在极小范围,适配设备更准确。广东五金金属粉末注射供应商
泽信与高校联合研发纳米级粉末,目标将MIM精度提升至0.05mm级。清远异形复杂金属粉末注射销售厂家
自行车变速器作为骑行系统的关键部件,其性能直接影响骑行体验,东莞市泽信新材料科技有限公司采用金属粉末注射技术制造自行车变速器,为这一领域带来新突破。在制造过程中,公司选用强度高、耐磨损的合金粉末作为基础材料,通过科学的配比与混炼工艺,使金属粉末与粘结剂充分融合。在注射成型阶段,运用高精度的模具和先进的注射设备,精确控制压力和温度参数,确保变速器零件的每个细微结构都能完整成型。以变速器的齿轮零件为例,通过金属粉末注射技术制造,其齿形精度可控制在极小误差范围内,与链条的啮合更加精确。实际骑行测试中,使用泽信金属粉末注射制造的变速器,换挡操作流畅自然,能迅速响应骑行者的操作指令,减少动力传输损耗,为骑行者带来更顺畅、高效的骑行感受,满足日常通勤、山地越野等不同骑行场景的需求。 清远异形复杂金属粉末注射销售厂家