但不限于正方形，可以形成为长方形等其他四边形。像叠层磁芯100那样，使用叠层组件制作叠层磁芯的情况下，不需要在环状体的第奇数层(奇数层)和第偶数层(偶数层)改变重叠方式，但根据情况不同，如图11a和图11b所示，也可以在奇数层(***层、第三层…)和偶数层(第二层、第四层…)改变重叠方式。具体而言，构成叠层磁芯100的环状体可以将奇数层和偶数层如图22所示那样交替地重叠而形成。奇数层具有如下的四角环结构：如图11a所示，在叠层组件20a的一端上重叠叠层组件20d的一端，在叠层组件20d的另一端上重叠叠层组件20c的一端，在叠层组件20c的另一端上重叠叠层组件20b的一端，在叠层组件20b的另一端上重叠叠层组件20a的另一端。另外，偶数层如图11b所示沿着与奇数层的重叠方向相反的方向重叠而形成四角环结构。具体而言，具有如下的四角环结构：在叠层组件30a的一端上重叠叠层组件30b的一端，在叠层组件30b的另一端上重叠叠层组件30c的一端，在叠层组件30c的另一端上重叠叠层组件30d的一端，在叠层组件30d的另一端上重叠叠层组件30a的另一端。如图22所示，叠层磁芯100为将上述的奇数层和偶数层以期望的叠层数(叠层组件数)进行交替地叠层(例如图22所示，***层。磁性材料的不同系列会有不同的优势。无锡工业电机磁性材料哪家好

成为如下的状态：在一个叠层磁性材料23中，电磁钢板25b的表面的一部分露出，在另一个叠层磁性材料23中，与配置有电磁钢板25a的一侧相反侧的表面露出。另外，在使用图12所示的叠层组件20的情况下，如图14所示，通过组合多个叠层组件20，能够没有阶梯差地连接。另外，如图15～图17所示，叠层组件也可以是如下的叠层组件：在两个叠层磁性材料23之间夹持并叠层配置于叠层磁性材料23的相互面对面的两个表面的整个面的、比叠层磁性材料23长的单一电磁钢板25c。具体而言，如图15所示，可以是具有电磁钢板25a/叠层磁性材料23/电磁钢板25c/叠层磁性材料23/电磁钢板25a的叠层部分的叠层组件120。叠层磁性材料23的非晶态合金带彼此利用涂布肖氏d硬度为60以下的树脂而形成的树脂层接合。另外，叠层磁性材料23与电磁钢板25a、叠层磁性材料23与电磁钢板25c也利用相同的树脂层接合。另外，各自利用叠层面树脂层27固定。在该情况下，如图16所示，电磁钢板25c可以具有由使一者相对于另一者以长度方向端部的端面的位置不对齐的方式错开地配置的两个叠层磁性材料规定的合计长度(图16中的距离l)、即与叠层组件120的长度方向的全长相同的长度和宽度。杭州磁性材料销售电话那么磁性材料的优势都有哪些呢？

树脂层的厚度越小，磁通密度b80越大，因此，树脂层的厚度越小越好。另外，由表2和图6可知，树脂层的厚度越小，矫顽力hc越小，能够有助于磁芯损耗的降低，因此推荐。但是，当树脂层的厚度过小时，有可能得不到充分的粘接性。如表2所示，如果厚度为μm，则能够得到良好的粘接性，当厚度为μm时，粘接性稍微降低。(实施例3)通过将聚苯乙烯树脂添加至树脂层，确认到粘性(粘合性)的改善的效果。以相对于肖氏d硬度20(玻璃化转变温度4℃)的聚酯树脂(树脂h1)成为表3所记载的含量的方式含有聚苯乙烯树脂，制作粘接剂。本实施例中，混合溶剂(乙酸乙酯)中的聚酯树脂的浓度为30质量％的聚酯溶液和溶剂(甲乙酮)中的聚苯乙烯树脂的浓度为53质量％的聚苯乙烯溶液，并以成为表3所示的聚苯乙烯树脂的含量的方式进行混合。具体而言，将聚酯溶液的质量设为a，将聚苯乙烯溶液的质量设为b，作为b×(a××)，试样e1为0质量％，试样e2为％，试样e3为％，试样e4为％，试样e5为％，试样e6为％，试样e7为％。另外，本实施例中，准备3片具有与实施例1相同的尺寸的软磁性非晶态合金带，向两片的表面以厚度4μm涂布粘接剂。然后，以100℃干燥2～4分钟，形成树脂层。

能够得到没有树脂层的情况的90％以上的磁密度b80()。另外可知，使用了肖氏d硬度为20的树脂层的叠层磁性材料的试样f1能够得到没有树脂层的情况的93％以上的磁特性b80。另外可知，试样f1能够得到超过25％的良好的矩形比。也就是说，试样f1的叠层磁性材料的磁芯损耗较小。由以上的结果可知，根据本发明，制作叠层磁性材料时，能够得到可实现与没有树脂层的情况同等程度的磁特性的、带树脂层的磁性材料。(实施例5)以下，参照附图详细叙述叠层磁芯的具体实施例。但是，叠层磁芯的实施例不限制于以下所示的实施例。参照图10～图22对以下说明的叠层磁芯的实施例进行说明。关于该叠层磁芯，作为一例详细地说明以下的叠层磁芯：将具有叠层有多个磁性材料的两个叠层磁性材料、配置于两个叠层磁性材料的相互相对侧的相反侧的各端面的两个电磁钢板、配置于两个叠层磁性材料之间的第二电磁钢板的叠层组件作为单元片，并将叠层组件重叠，制作了四角环结构的叠层磁芯。图10所示的叠层磁芯具有四个磁芯块(叠层组件)10a、10b、10c和10d，四个磁芯块相互形成90°的角度而配置成四角环状，四个磁芯块分别在长度方向的端部接合。四个磁芯块分别在相互相邻的两个磁芯块间。磁性材料的特点成为了一个重要因素。

更推荐为上述叠层磁性材料的端部的倾斜角θ相对于磁芯块的长度方向以30°～60°的倾斜角(即，相对于45°成-15°～+15°的偏差角)倾斜地形成的形态。例如通过将四个叠层组件接合成四角环状，能够制作闭合磁路的磁芯块，但在叠层磁性材料的易磁化方向为长度方向，且叠层磁性材料为矩形状的情况下，关于叠层磁性材料的长度方向的端部，磁通一边向另一叠层磁性材料弯曲一边流通，因此，磁通向与易磁化方向不同的方向流通，铁损和视在功率容易增加。通过设为上述的实施方式，即使在磁芯块的角部分，也容易使流通的磁通的方向与叠层磁性材料的易磁化方向一致，因此，能够较低地能量损耗。叠层磁芯推荐为如下形态，如图18、图19所示，在相互相邻的两个磁芯块间具有各个叠层组件在上述叠层方向上的端面相互接合的接合部，在上述接合部，一个磁芯块中的叠层组件的电磁钢板与另一个磁芯块中的叠层组件的电磁钢板进行相对配置而相接。接合部中，两个磁芯块的端部处于相互重叠的状态，因此，一个磁芯块的电磁钢板与另一个磁芯块的电磁钢板为相互面对面的状态时，容易保持滑动性，磁芯块间的叠层组件的拔出和插入变得容易，能够容易地进行叠层磁芯的组装或解体。您喜欢磁性材料的这些特点吗？上海异型磁性材料销售厂家

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