镀锌铝镁的发展过程：20世纪60年代，美国内陆钢铁公司为了提升防腐蚀性能，**早开发了锌铝镁三元合金镀层。锌铝镁的商业化生产却发生在20世纪90年代的日本，开始是5%锌铝镁产品在80年代诞生，而后新日铁公司先加0.1%镁，取名是SuperZinc，而后在2001年正式生产3Mg-11Al镀层，因为有更高的耐腐蚀性，所以取名SuperDyma。行业痛点：钢结构使用寿命是50-70年，未有锌铝镁维护结构的寿命一直处于10-20年左右，也就意味着，在钢结构整个寿命周期内至少需要更换1-2次维护结构，腐蚀性环境之下可能会更加严重。钢结构行业推动锌铝镁的发展，其本质时要积极推动和解决钢结构使用寿命与维护结构短期寿命的矛盾问题。同理其他行业，许多产品的使用寿命是由材料的使用寿命决定的。

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有资料显示，镀锌表面在PH值在5-13.5范围下，镀层表面会形成腐蚀产物膜，不同PH值下，腐蚀产物的化学组成、形貌都会不同。腐蚀产物的密度、电导性、附着性、硬度、抗溶解性和分解性会影响腐蚀反应的进程。锌铝镁镀层的腐蚀产物比镀锌腐蚀产物具有更加致密、低电导性、高附着性、高抗溶解性和分解性等优势，因此具有更高耐蚀性。Mg、Al的作用：1、锌铝镁镀层中的Mg和Al能使碱式碳酸锌变得稳定，不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。2、AL含量较高时生成粘连性好、低导电性的致密沉淀物腐蚀产物;3、Zn-Al-Mg合金镀层的极化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性高于纯锌层的原因之一。广东冷锌铝镁管生产厂家欢迎联系我们，买钢材找鸿旗！鸿旗集团用心赢得尊敬！

热镀锌铝镁钢板的镀层比传统热镀锌板更加致密，所以在冲压加工时，不易产生镀层剥离现象。具有在严峻条件下极好的拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能，且由于镀层硬度较高，因此具备很强的耐损伤性。应用到光伏支架上时，可利用不同的模具通过挤压工艺轻易获得不同截面形状的铝型材产品，以适用使用场景，且锌铝镁板加工时能源消小，远低于钢铁，加工成本更低，实用性更高。光伏支架用于太阳能电池组件的固定，使其具有一定的倾角以保证极大限度地接受阳光。随着太阳能电站的普及和运用，针对更多恶劣腐蚀环境以及日益严格的环保要求，作为保护整个光伏电站的“骨骼系统”。

热镀锌铝镁钢板镀层中添加了Al、Mg等合金元素，很好的提高镀层附属抑制效果，与传统的镀锌产品相比，镀层附着量少，却能在表面生成致密的保护膜，实现更出色的耐腐蚀性，是热浸镀锌钢板的10-20倍。因此，锌铝镁光伏支架放置在空气中的铝能够在表层形成致密的氧化铝保护层，这一保护层能防止铝材的进一步氧化。切割面周边的镀层成分不断溶出，形成主要由氢氧化锌、碱性氯化锌基氢氧化镁等组成的致密的保护膜，这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀性有抑制效果，具有断面及划痕修复能力，一般来说，产品不需要后浸镀后加工的工序，平滑美观。欢迎致电我们，鸿旗集团用心赢得尊敬！买钢材找鸿旗！

锌铝镁具有镀层切口断面自修复能力，锌铝镁材料在使用过程中切口或者划伤位置附近的镀层逐渐形成的有氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜（也就是白锈）附着性好、致密度高、导电性较低，能有效将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀，对切口及划伤位置的腐蚀有抑制效果。目前锌铝镁材料切口和表面中性盐雾试验已达到4440小时无红锈。锌铝镁材料以良好的表面质量、超耐腐蚀性、稳定性能、良好的环保性能以及低成本的优势已用于光伏行业并已被很多电力公司认可，也为社会带来了良好的经济效益！欢迎联系我们哦~买钢材找鸿旗！鸿旗集团用心赢得尊敬！锌铝镁线管

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锌铝镁是全新的战略产品，可以用在非常多的行业，有广阔的市场空间，希望大家万众一心，众志成城，全力以赴拓展市场！镁元素在热浸镀中的应用可追溯至20世纪60年代，主要目的是进一步提高镀层钢板的耐腐蚀性能。美国内陆钢铁公司开发了锌铝镁三元合金镀层，并申请了美国专利。而锌铝镁镀层商业化则始于20世纪90年代的日本。进入21世纪之后，欧洲、韩国、日本、澳大利亚等主要钢厂均推出了各自的锌铝镁镀层产品，镀层成分及产品特性出现差异化细分，其应用也从建筑、轻工家电等领域推广至汽车。

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