不干胶标签印刷与传统标签印刷对比有哪些不一样呢?同传统的标签对比，不干胶标签印刷加工工艺上更繁杂，对机器设备特性和印刷员工行为规范的规定也高些。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。不干胶标签印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关。静安区定做空白不干胶标签报价

当前不干胶标签采用的模切方式主要有两种：平压平模切和圆压圆模切。平压平模切方式通过模切刀和底版进行合压，在压力的作用下将不干胶标签面材切断，为了确保模切时各处压力均衡，需要进行繁琐的压力调整。不干胶标签的模切精度一般要求在5μm左右惠普，但平压平模切工艺由于本身的限制，通常无法满足高精度的模切，往往会造成局部面材切不断或底纸切穿的问题。而且，平压平模切不适合模切大面积的不干胶标签。耗材 艺，具有精度高、加工效率高的明显优点。其比较基本的原理是根据底纸的厚度来确定刀锋的高度软件，从而控制模切质量的稳定性。因为圆压圆模切方式的模切刀和底辊之间是线接触，只要控制好两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模切精度非常高。不干胶标签收费薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀。

在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响比较终产品的质量。不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合。而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。

不干胶标签清洁方法：先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉，用温水把毛巾湿透，在不干胶痕迹处反复擦拭两遍；再用温湿毛巾打上肥皂，在痕迹处反复擦拭几遍；比较后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净，不干胶痕迹就被去掉了。用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面，稍微呆一会儿，然后用柔软的抹布擦，有时候不干胶比较多，比较牢固，就在一次没清理掉的痕迹上再涂抹牙膏，方法依旧，就可以去掉头疼的不干胶了。其原理就是牙膏里含有甘油，是很好的溶合剂，可以溶解不干胶的成分，另外很多化妆品里也含有甘油，也可以用到清理不干胶上。再有：用笔纸刀刮，适合于玻璃、地面砖等硬底面；用酒精擦，适合于玻璃、地面砖、衣物等；冷冻，不干胶经冷冻后发硬，即可直接撕掉，适合于不宜用酒精、刮擦等方法。不干胶材料对平整度的要求非常高。

目前不干胶标签材料的种类很多，主要是从不干胶三组分构成不同而出现的，即：面材、压敏胶（黏合剂）、底材（俗称为硅油涂覆的可离型底材），不同的面材、压敏胶、底材可组合很多不干胶标签材料。非专业用户往往只重视选择面材，因为其能直接展现设计和视觉效果。其实，什么是质量的不干胶标签材料比较重要的反而是隐藏在“面子”下面的黏合剂和底材。毕竟在标签成品出厂之前，面材的优劣容易在印前、印刷中和成品检验中层层把关，使用户损失较小；而黏合剂却易受到贴标或使用环境（温度、湿度等）的影响，不同被贴物的特性对黏合剂也有不同选择。通常在贴标时，或与被贴物贴合一段时间，甚至相当一段时间后才会暴露出黏合剂问题，造成用户损失比较大，严重溢胶会将损害打印设备；低档的底材或硅油涂覆不良，也将在模切、贴标、打印时才暴露出切穿、飞标、不出标、卡纸等使用问题，也将给用户造成较大的损失。不干胶标签纸具有不用蘸水的特点。静安区定做空白不干胶标签报价

不干胶印刷技术正向很好化方向发展。静安区定做空白不干胶标签报价

不干胶标签又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，比较常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥……静安区定做空白不干胶标签报价