丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为较简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用较普遍的是丝网印刷。丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用的印刷材料。新吴区标准亚克力丝印生产厂家

墨层厚度与遮盖率要求墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网。要根据承印物表面状况选择丝网材质：曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网；光滑表面宜用高张力丝网；粗糙表面用低目数丝网；绝缘表面要用除静电丝网等。油墨的性能要求:根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸较大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品较大幅度可达3m×4m，甚至更大。无锡干净亚克力丝印什么价格雕刻制版适用于精度不太高、能够描绘的图案。

丝印时油墨附着力不良，原因：选用油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂/脱膜剂等)；一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加人助剂不当；过多加入助剂或加入不当的油墨。解决方法：正确选择与底材相适应的油墨；处理底材表面或更换底材；延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性的交联反应的油墨(如PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；正确加入相关助剂，消泡剂过多影响附着力。

丝印时油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；油墨赶得过快，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；承印物的表面凹凸不平。解决方法：更换相适合的油墨；使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加人触变剂降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。丝网印刷在使用过程中，应尽量避免与尖锐物体接触，防止网布遭到意外破坏。

丝网印刷以其独特的魅力和自身的特点，使其具有了很强的生命力、发展潜力与发展空间。就我国目前的现状来讲，结合设备到材料，制版工艺到印刷以及印后加工等，紧紧围绕自身的特点和优势，扬长避短，在整个印刷的大气候中快速发展，不断创新，使丝网印刷技术再放光彩，创造更大的经济价值，开发更广的应用领域，赢得更多的市场。为我国丝网印刷技术在21世纪创造更辉煌的成绩。早在我国秦汉时期便出现了夹颉印花方法，可以说丝网印刷的发明距今已经有2000多年的历史了。据史书记载，唐朝时代宫廷中穿的精美服饰就是用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。近些年，丝网印刷凭借其印刷适应性强、立体感强、耐光性强、印刷面积大等特点逐渐树立起自己的特色。感光制版需要精度较高，并且强调色调层次的印刷品。连云港实惠亚克力丝印供应商

厚度是亚克力(压克力)承重范围的硬性标准，8～12厘米是常见的厚度。新吴区标准亚克力丝印生产厂家

随着中国经济的飞速发展色序，我国纸业行业发生了翻天覆地的变化。我国造纸业依托技术进步和信息化改造，实现了向制造业的转型，产量跃居世界第二，产品档次不断提高。在环保趋势愈发明显的背景下，亚克力丝印，金属丝印，注塑丝印行业已开始朝着绿色生产、循环转型。真正的绿色环保型装饰纸，应该是全产业链的“绿色”，包括生产工艺、生产设备以及企业的质量管理和终端产品的设计、材料、性能等，全部达到“绿色”的要求，才能实现亚克力丝印，金属丝印，注塑丝印行业的绿色发展。坚持以绿色发展为优先。过去几年，我国提出过科学发展观，提出过创新、协调、绿色、开发、共享的发展新思想，提出过“绿水青山就是金山银山”的新理念，贸易型企业必须对这些新要求做到落实，把绿色发展摆在优先位置，形成环保、节能、绿色的发展新方式。亚克力丝印，金属丝印，注塑丝印产品品种，在发达地区的消费市场需求上是兴旺的，在技术进步上是明显的。中国不断的深化、开放、搞活，特别是农村经济体制进行改进后，国民收入，特别是九亿农民的收入有了较大幅度的提高，如何抓好这个产品的生产是当前中国造纸工业应当引起重视的一个问题。新吴区标准亚克力丝印生产厂家

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