金属包装丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为边结料，加入部分颜料、助剂等制成的特用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有位体感，与金属的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗仪进行试验，负荷750g的橡胶砂轮压磨可达到500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。彩色印刷油墨色样配墨，调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5%~8%，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。丝印金属包装物的文字、图形以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤、污迹，墨膜的附着力应符合要求。采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。镇江金属丝印价钱

以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行?；び∷?；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印?；て帷⑷旧?、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。镇江金属丝印价钱金属丝网印刷技术主要使用由金属粉末构成的一种膏装材料。

抗蚀油墨利用丝网印刷在金属包装物表面网印耐蚀油墨，?；ず貌恍枰纯痰牟课唬缓笥商赜檬纯桃憾越鹗舭氨砻娼谢ё?，以达到在金属包装表面产生所需的标记、图案。目前在金属标牌的生产方面应用较为普遍?？垢从湍笾驴梢苑治睦啵喝芗列涂故从湍?、碱溶性抗蚀油墨、紫外光耐腐蚀油墨和红外热固化耐腐蚀油墨?？沟缍朴湍饕τ迷诮鹗舭氨砻娴牧⑻甯〉窆ひ?，即网印阴图、露出浮雕的图案，由电镀堆积，产生“立体浮雕”的效果。在金属包装的瓶盖中常采用这种油墨加工瓶盖图案?？沟缍朴湍擞肽褪纯逃湍灾氏嗤?，还应考虑油墨触变性要适当，对阴图印刷不能引起油墨的扩散；油墨中不应有导电物质存在；油墨不能溶解至电镀液中。

高分辨率的丝网感光胶或感光膜片，特别是水基感光膜片（直接晒网感光膜片），其使用工艺简单，膜层厚度均匀、可控，特别是膜厚为80~140μm的水基感光膜片，可在一些较为特殊的应用场合使用，同时，它还为丝网印刷拓展新的领域提供了可靠的物资基础。网印印料的进步，特别是功能性油墨的开发，不仅使普通的丝网印刷获益匪浅（例如UV油墨的**堵网），而且，它还直接导致了丝网印刷技术和产品的高科技化。丝网印刷的特点很多，较根本的一点是印刷适应性强，人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和不同表面形状的承印特上都能进行印刷。金属包装网印油墨，一般包括抗蚀油墨、抗电镀油墨、两液（双组分）反应型油墨、热固油墨等。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷。

加热干燥固化的丝网印刷油墨，是金属丝网印刷的主要油墨品种，可直接用于在金属包装表面印制图文信息。在小批量的马口铁印刷制罐、制盖、制桶等生产中常被采用。金属包装制品的丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作、承印物预处理、丝网印刷、干燥、冲裁成型、检验、包装、出厂。丝印金属包装物印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一满足的彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印金属包装的定位方法也各有所异。油墨的调配对金属包装用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属类丝网印刷用印版，要求伸缩性小，精度要求较高。镇江金属丝印价钱

玻璃金属丝印是玻璃加工的一道工序。镇江金属丝印价钱

标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。金属包装成型品印刷时，由于制品的材料厚度较小，很容易发生变形．从而影响印刷精度。因此，在丝网印刷过程中，应采取有效措施，防止金属包装成型品的变形。一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网（目数）：4.2X加网线数。镇江金属丝印价钱

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