服务领域与应用：天雅江涛的压铸工艺普遍应用于多个领域，包括但不限于：摩托车部件：如缸头、箱体等关键部件，这些部件需要承受较大的机械负荷，因此对材料强度和加工精度有较高要求。汽车结构件：特别是在新能源汽车领域，我们提供新能源壳体等组件，这些部件不仅要满足轻量化需求，还需具有良好的散热性能。电子散热器：例如5G基站壳体，这类产品需要良好的导热性和散热能力，以保障电子设备稳定运行。作为一家拥有25年经验的高精度铝合金压铸技术服务商，天雅江涛凭借先进设备与智能控制系统，在整个压铸工艺流程中实现了高效、品质生产。精密控制铝液温度，确保成型质量和稳定性。惠州压铸流程

铝合金压铸工艺流程：1.模具开启与取出，经过冷却后，打开模具，将成品取出。在这一过程中，我们会仔细检查每个零件，确保其符合设计标准。同时，对取出的零件进行初步清理，以去除表面的残留物和飞边。2.后处理工序，为了提升产品外观及性能，天雅江涛还提供一系列后处理服务，包括：表面处理：如喷涂、电镀、阳极氧化等，以增强抗腐蚀性及美观性。机械加工：对需要高精度特征（如轴承孔、密封面）的零件进行数控加工，以满足客户对公差要求。检测与质控：对每批次产品进行严格检测，包括尺寸、外观及物理性能等多项指标，确保出厂产品符合标准。阳江箱体压铸公司致力于成为全球先进的高精度铝合金压铸技术服务商，为更多行业提供支持。

服务领域普遍，一站式解决方案。天雅江涛的服务领域涵盖了摩托车部件、汽车结构件（尤其是新能源壳体）、电子散热器（如5G基站壳体）等多个关键行业。在摩托车部件方面，公司专注于生产缸头、箱体等主要组件，凭借高精度和耐用性，赢得了国内外多家有名摩托车制造商的信任。随着新能源汽车产业的蓬勃发展，天雅江涛紧跟时代步伐，为新能源汽车提供结构复杂、精度要求极高的壳体部件，助力新能源汽车实现续航里程与安全性的双重提升。而在电子散热器领域，特别是对于5G基站等高功耗设备，天雅江涛利用先进的压铸技术，开发出高效散热、轻量化的散热器壳体，为5G网络的稳定运行提供了有力保障。此外，天雅江涛还提供从模具设计制造到压铸生产，再到后续的表面处理一站式服务。这种端到端的解决方案，不仅简化了客户的采购流程，更确保了从设计到成品的每一个环节都能达到较优状态，极大地提升了整体生产效率和产品质量。

天雅江涛的技术优势解析：全工艺覆盖与柔性生产系统，三模式压铸技术并行：高压压铸（HPDC）：用于大型复杂件（如新能源车底盘支架），可在0.1秒内实现350MPa的瞬时压力，确保截面填充效率；低压压铸（LPDC）：应用于薄壁铝合金箱体（如车载电源壳体），通过减压注浇减少表面氧化夹层；重力铸造：结合机器人布料技术制造高精度铸铁部件，适用于摩托车发动机缸体等需要精密尺寸的场合。智能排产系统：MES系统实时监控80台中频感应炉与6轴机械臂协作，实现高压压铸（5-12小时周期）与低压工艺（24小时以上）订单的并行生产，产能利用率较传统工厂提升37%。每年，我们能生产超过8000吨的精密压铸件，确保大规模生产能力。

产品矩阵：打造多元化应用场景解决方案。摩托车动力系统主要件：缸头组件：采用低压铸造工艺，壁厚均匀性≤0.3mm，平面度≤0.05mm，适配250-1000CC发动机，已配套本田非双CRF1100L等高级车型，累计装机量超500万件。变速箱箱体：集成油冷通道设计，重量较铸铁减轻40%（2.1kg→0.8kg），燃油经济性提升15%，应用于鑫源迅龙250X等越野车型。制动系统支架：通过拓扑优化设计，应力集中系数降低60%，在-30℃~150℃工况下疲劳寿命达10万次循环。压铸产品适用于高温、强度高环境下的电子散热器领域。金华箱体压铸厂

天雅江涛专注于高精度铝合金压铸技术，致力于为客户提供优良的压铸件。惠州压铸流程

表面处理：1.机械抛光，机械抛光是通过机械手段对铸件表面进行抛光处理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高铸件的表面光洁度。常用的机械抛光方法有振动抛光、离心抛光和滚磨抛光等。2.化学抛光，化学抛光是通过化学试剂对铸件表面进行腐蚀处理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高铸件的表面光洁度。常用的化学抛光方法有三酸抛光、电解抛光和化学研磨等。3.阳极氧化，阳极氧化是通过电化学方法在铸件表面形成一层氧化膜，提高铸件的耐腐蚀性和装饰性。常用的阳极氧化方法有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化和硬质阳极氧化等。惠州压铸流程