另外动载称重模块还可用于机械平台称改造。称重模块组合方式：在一个称重系统中，使用一只固定式称重模块，一只半浮动式称重模块，其余用全浮动式称重模块。标准组合为：1、四件套：一只固定式，一只半浮动式，二只全浮动式模块2、三件套：一只固定式，一只半浮动式，一只全浮动式模块料仓称重模块料仓静载称重仪售后服务承诺：1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底2、服务目标：以质量的服务质量赢得用户满意3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。4、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。5、在保修期外我公司销售人员每年不少于三次回访调查用户使用情况。石灰料仓投加系统在矿业用于矿石浮选等环节 。称重料仓订购

如图1-6所示，本发明提供了一种智能旋转料仓，智能旋转料仓包括机座10、驱动机构20、传动件30及旋转架40，传动件30包括传动件内套31及传动件外套32，传动件内套31及传动件外套32转动连接，推荐地，传动件内套31及传动件外套32均为圆柱形套筒结构，传动件外套32与机座10固定连接，旋转架40的下端与传动件内套31的一侧连接，驱动机构20安装于机座10上，驱动机构20与传动件内套31的另一侧连接，驱动机构20通过传动件内套31带动旋转架40旋转。本实施例中，传动件内套31的外侧面上设置有环形凹槽311，传动件外套32设置于环形凹槽311内，传动件外套32可在环形凹槽311内转动，使得传动件内套31在承受旋转架40竖直方向的作用力时，能将其中一部分作用力传递给传动件外套32。作为推荐的实施方式，环形凹槽311包括依次连接的凹槽上底面(图中未示出)、凹槽侧面(图中未示出)及凹槽下底面(图中未示出)，本实施例中的传动件30为圆柱滚子与双向推力滚针组合轴承，传动件30还包括中间滚动体33，中间滚动体33设置于凹槽侧面及传动件外套32的内侧面之间，使得凹槽侧面与传动件外套32的内侧面滚动连接，以减少凹槽侧面与传动件外套32的内侧面之间的摩擦，推荐地。大型料仓生产商石灰料仓的底部设计应便于物料的流动。

图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1料仓，10仓体，100仓体，102第二仓体，12卸料门组件，120门板，120a位置，120b第二位置，122转轴，124伸缩机构，126摆臂，20输送机，200出料端，22支架，24称重装置，26斗罩，28搅拌主机。具体实施方式为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例。如图1和图3所示，根据本发明提出的一个实施例的料仓1，包括：仓体10和多个门板120。具体地，仓体10内设有用于储料的空腔，仓体10上还设有用于卸料的至少一个开口；门板120用于开启和关闭开口；控制器(未示出)，与门板120相连，其中，控制器用于控制多个门板120间隔地开启。在该实施例中，设置多个门板120，且控制器与门板120相连，并控制多个门板120间隔地开启。

门板与第二门板开启间隔按照预设间隔执行，例如在5秒以上。称重装置24得到秤空信号后，即料仓1的重量为小于或等于第二预设值时，关闭门板和第二门板，发出送料信号，斜皮带输送装置得到送料信号，启动送料，进行第二盘生产。另一方面，卸料门组件12具有自保护功能，气缸不工作时，门板120处于关闭状态，得到骨料中间仓下的称重装置24的投料信号后，气缸无杆腔进气，气缸活塞杆伸出，推动摆臂126旋转，带动门板120由位置120a旋转至第二位置120b以开启开口。投料完成后，气缸有杆腔进气，气缸收缩，推动摆臂126旋转，带动门板120由第二位置120b旋转至位置120a以关闭开口。当工作气路出现异常时，停气或气缸损坏时，门板120不能开启卸料，能有效地防止卸料门意外开启。本具体实施例中的料仓具有以下有益效果：当工作气路出现异常或气缸损坏时，门板能防止意外开启，避免门板误操作；料仓设置门板及第二门板，分阶段卸料，均衡搅拌主机电流，避免意外闷机；料仓设有称重装置，可实现料仓收料、卸料即时控制，生产效率得到提升。以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，有效地将料仓内的物料分阶段地卸出。料仓可以采用不同的支撑方式，如立式、悬挂式等。

称重装置24，支架22，搅拌主机28等。料仓1包括仓体10和卸料门组件12，仓体10包括仓体100和第二仓体102，卸料门组件12包括气缸，摆臂126，门板120；门板120包括门板和第二门板。斜皮带输送机20的前支腿固定在主楼平台上，其它支腿固定在地面上，斜皮带输送机20的头部装有料位检测装置，斗罩26固定在仓体10上，仓体10与称重装置24相连，称重装置24为多个。称重装置24固定在支架22上，支架22固定在主楼平台上。卸料门组件12安装在仓体10的下方，设有门板及第二门板，卸料门组件12通过螺栓与仓体10固定。卸料门组件12的下端与搅拌主机28通过软连接相连。第二仓体102固定在仓体100的下方，气缸固定在第二仓体102的两侧或一侧，设有一个或多个。摆臂126的一端与气缸相连，另一端与转轴122相连，可作旋转运动。门板120固定在转轴122上，同转轴122一起作旋转运动。根据plc控制器的生产控制指令，斜皮带输送机20向仓体10投料，物料重量大于预设值，即配方目标值时，称重装置24给出信号，斜皮带输送机20停止送料，门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后，分阶段投料，阶段开启门板投料，搅拌主机28进行预拌，进入第二阶段卸料，开启第二门板，门板与第二门板同时卸料。系统的控制程序可根据实际需求进行优化 。上海拌合站料仓价钱

料仓可以采用不同的控制方式，如手动控制、自动控制等。称重料仓订购

本实用新型涉及矿物质粉生产设备，确切地说是指一种石粉料仓。背景技术：在石粉生产过程中，料仓是石粉输送处理过程中的中间媒介设备。现有的料仓结构一般包括有设置在机架上的筒形的仓体，仓体上部开有进料口，仓体的底面板上开有出料口，石粉通过进料口进入仓体，存储在仓体内，石粉需要输出时打开出料口，石粉从出料口流出。现有的料仓具有储料、配料便利等优点，但仍存在着如下缺陷：由于料仓为无动力料仓，因此物料从料仓出料时容易堵塞、搭桥，出料不畅，严重影响了料仓的后道工序设备的工作。技术实现要素：本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种石粉料仓。为实现上述目的，本实用新型提出了一种石粉料仓，包括机架、仓体和料仓锥斗，所述仓体安装在机架上，所述料仓锥斗安装仓体下端，所述仓体顶端设有进料口，所述料仓锥斗的下端为出料口，所述料仓锥斗内设有转轴，所述转轴上设有若干个搅拌棒，所述仓体外设有转动电机，所述转动电机带动转轴转动，所述料仓锥斗的下端设有定量输送机。作为推荐，所述定量输送机包括输送电机、输送管和安装在输送管内的螺旋辊，所述输送管的一端连接料仓锥斗的出料口，所述输送管的另一端设有出料口。称重料仓订购