周边传动刮泥机是利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置；根据用户要求控制系统可与微机联网。其主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。刮泥机的耐腐蚀材料确保了在恶劣环境下的耐用性。浓缩池刮泥机批发商

在销轴5的尾部沿圆周方向开设有定位槽12，定位槽12内设置有弹性卡圈13，防止销轴5轴向窜动。在安装联接板4时，先将联接板4通过前端的安装孔6分别套装在本链节1对应的圆环形凸台9外圆周上，实现联接板4前端与本链节1的连接，此时联接板4后端的安装孔6与本链节1的轴孔2未对齐，再将联接板4后端的安装孔6套装在前链节的圆环形凸台9外圆周上，然后旋转本链节1，使得本链节1的轴孔2与前链节的连接孔3对齐，再将销轴5依次穿过前链节的连接孔3、联接板4后端的安装孔6和本链节1的轴孔2，再装好弹性卡圈13，实现本链节1、联接板4和前链节的连接，此时，再将后链节的轴孔2与本链节1的连接孔3对齐，再将销轴5依次穿过本链节1的连接孔3、联接板4前端的安装孔6和后链节的轴孔2，装好弹性卡圈13，实现本链节1、联接板4和后链节的连接。实施例2如图9所示，在实施例1的基础上，两块联接板4通过连接件14固定连接在一起，连接件14可设置为连接板和连接杆等结构形式，但不仅限于这两种形式，连接板和连接杆可设置于两联接板4的中间或者两联接板4的斜边上，此处的具体设置为：将一块矩形连接板的两边分别与两联接板4的斜边固定连接在一起，此处的连接板为不锈钢材质。安徽中心传动刮泥机报价刮泥机的耐用设计使其在恶劣的工业环境中也能稳定运行。

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池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。主梁能够承受刮泥系统所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。主梁桥架上设有走道板，走道板采用度钢格板或花纹板。2、端梁及驱动装置端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。端梁采用Q235A普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我公司长年生产周边传动刮泥机的经验，为提高行走轮的耐磨性及延长其使用寿命，行走轮采用实芯橡胶轮，具有高耐磨、不腐蚀性能。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。刮泥机的精确控制减少了污泥处理过程中的误差。浓缩池刮泥机批发商

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根据产品材质不同半桥式周边传动（浓缩）刮泥机和全桥式周边传动（浓缩机）刮泥机分为以下几类：水上碳钢，水下不锈钢，不含刮渣系统、水上碳钢，水下不锈钢，含刮渣系统、全碳钢，含刮渣系统、全碳钢，不含刮渣系统、全不锈钢，含刮渣系统、全不锈钢，不含刮渣系统ZBG型周边传动全桥式刮泥机适用于中心进水、周边出水的圆形初沉池及二沉池,将沉降在池底上的污泥经刮泥机底部的刮泥板收集至池底部的集泥坑，由池底部的排泥管排出池外。池表面漂浮的渣通过刮渣板将其刮到排渣斗中，通过排渣斗排至池外浮渣井中。浓缩池刮泥机批发商