食品净化车间设计的要求如下：一、控温设施，加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。二、车间的地面、墙面、顶面及门窗，净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。三、车间的结构，食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。四、供水与排水设施，净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。五、车间的布局，净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。无尘车间设计时应尽可能设置在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。安徽无尘车间净化车间设计

无尘车间设计要点：一．规划，无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。不管是上工序还是下工序，两者间的运输距离要短，尽量避免迂回和往返运输。我们在设计时还要注意做好动线的规划，相关人员在设计的时候要分析配管的系统，人车的路径，排气的管道，生产的流程，原料的搬运等。辅助生产车间和服务部门尽量围绕基本生产车间进行安排。空调无尘车间工程制冷、配电、制水站等在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在无尘车间内应综合考虑。反正规划的基本原则就是要让人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对单独、相互无干扰。二．消防，消防安全是不能忽视的重点。无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层无尘车间防火分区允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。净化车间设计业务报价当修改净化车间的设计时，应经原设计单位的确认、签证，并得到建设单位的同意。

净化车间的设计和施工是洁净室建设中的重要组成部分，它直接关系到净化车间的质量。在设计和安装中应遵循以下原则：1.根据生产产品的特工艺要求和设备的具体情况确定空气净化系统的型风量和送风量。2.合理布置送风口位置，使气流均匀地流过整个工作区。3.尽量采用高效过滤器以降低回风污染。4.设计人员必须对所设计的空气净化系统进行必要的测试，以保证该系统的性能满足生产工艺的要求。5.严格按图纸要求设置管道及阀门等附件的规格型号并加以固定；6.各管道接口处应密封良好，防止灰尘侵入室内；7.为便于操作与维修保养，应在适当的位置设置检修口。

净化车间设计时要注意哪些？一、根据食品净化车间使用需求合理安排布局，1、建造一个食品净化车间的布局要根据对于净化车间的需求来设计的，这样就能比较完好的复核产品的生产流程，以便达到极为合适的产能和功效。2、车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。二、保证车间的清洁和无尘，食品净化车间极为重要的就是车间内环境的清洁度了，必须要有严格的标准来保障，避免食品在制造过程中染上尘埃和细菌从而影响口感和卫生。食品净化车间的设计布局上需要设置多个入口以达到防尘防疫的效果，分为人员进出入口、原材料进出入口等等，这样分类可以便于控制车间的卫生标准方便管理。三、车间一定要设计有安全通道，这是生产车间的必备环节，为了人员和公司财产的安全，安全通道是一定要有的。并且平时要定期检查管理通道，不要堆积摆放物品在通道附近。计划设计是设计进程中困难和重要的一环。

净化车间的净化工程设计主要的特点如下：无尘车间净化工程设计是各专业设计技术的综合，尤其是洁净室净化工程的工艺设计、洁净建筑设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同、相耳渗透和合理安排的综合设计。洁净室净化工程设计应做到顺应工艺(或使用)流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现人流和物流的顺畅短捷、气流流型选样得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当，洁净厂房的平面、空间布置合理，实现可靠经济运行的洁净厂房设施。净化车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。净化车间建设设计施工服务商

净化车间设计前应明确项目费用控制指标、设计人工时指标和限额设计指标。安徽无尘车间净化车间设计

净化车间的设计和施工是洁净室建设中的重要组成部分，它直接关系到净化车间的质量。在设计和安装中应遵循以下原则：1、所有风机盘管的风机都必须有可靠的防凝露措施；2、当有凝结水时，凝结水的排放不应影响其它设备的正常工作。3、空气过滤器的阻力损失应符合设计规定或产品技术文件的规定值；4、新风量应根据生产工艺的需要来确定。5、新风和排风量的比例一般为1：10~20。6、对于无尘无菌的生产环境宜采用全空气系统方式(即由室外吸入新鲜空气经处理后送入室内)，但应注意防止外界空气中的尘埃进入洁净区域而污染产品。7、对于有尘无菌的生产环境宜采用循环通风的方式(由室内的排风经处理后送入室外的新风)。安徽无尘车间净化车间设计

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