活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处，外密封圈807安装在油杯外部槽中。参见图1和图8，本实施例中，控制总成为电池式控制总成；电池式控制总成包括外壳1、***电控组件2和电池组件3,***电控组件2包括电机支架201、直流电机202、电池式电路板203、导光板204、轴承205、螺杆接头206、电池式固定盖207、螺钉208，直流电机202固定在电机支架201内部，电池式电路板203设置在电机支架201的顶部，导光板204设置在电机支架201与电池式电路板203之间并紧贴电池式电路板203，轴承205设置在电机支架201的另一侧端部，轴承205紧邻设置螺杆接头206，轴承205和螺杆接头206内均穿过直流电机202的转轴，电池式固定盖207压紧螺杆接头206，并盖在电机支架201的端部，螺钉208穿过电池式固定盖207，将电控组件2整体固定在外壳1上；电池组件3包括电池座301和直流电池302，直流电池302通过电池座301固定成整体组件，电池组件3设置在电控组件2的缺口处。苏州辛普洛的注脂机为建筑机械的稳定运行保驾护航。浙江轴承注脂机

图2为本实用新型实施例提供的轴承注脂装置的主视图。具体实施方式下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了***理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。参照图1和图2，一种轴承注脂装置，包括工作台1、注脂机构2、升降机构3、连接管23以及轴承注脂头22，连接管23通过升降机构3可上下移动地设置于工作台1的上方；连接管23的下端连接有轴承注脂头22，上端连接有用于将润滑脂送入该轴承注脂头22的注脂机构2。参照图1和图2，轴承注脂头22包括带注脂腔（图中未体现）的注脂头本体221，注脂头本体221的下端设有复数个呈环形排布且均与注脂腔相连通的注脂管222，用于注脂时插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内。其中，注脂腔的原理和构造属于现有技术，本领域技术人员可参照上述描述，并结合现有轴承注脂头的注脂腔结构来理解并实施，故在此不加赘述。注脂管222可插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内进行注脂，从而保证注脂均匀、精细，并且能有效防止润滑脂因堆积在保持架的端面上而溢出至工作台1上。参照图1和图2，注脂头本体221的下端设有一与注脂腔相通的环形凸台223，该环形凸台223的下端面复数个安装孔。浙江风炮注脂机直供辛普洛注脂机凭借高精度定量技术，为设备润滑提供保障。

防止现有人工加油润滑导致的加油不及时、加油量不准确，从而引起设备零部件磨损、故障。本发明一个实施例的电池式自动注脂机，一旦通电设置完参数开始工作后，便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑，故而此自动注脂机适用于长期不间断工作的设备润滑。本发明一个实施例的plc式自动注脂机，分两种控制模式，分别是类似于电池式和plc脉冲式，无论处于哪种模式工作，注脂机都会随着所需润滑设备自身工作而工作(即间断性润滑工作)，通过副电路板组件6的记忆功能，自动记忆上一次设备停止时的注脂机状态，并能在下一次设备开始运行时，接着上次的设置状态继续工作；故而，适用于对润滑要求严格及间断性工作的设备润滑。附图说明图1是本发明实施例1的控制总成结构示意图；图2是本发明实施例2的控制总成结构示意图；图3是本发明油杯总成的结构示意图；图4是图3的n-n侧剖视图；图5是本发明实施例1的外部包覆结构示意图；图6是本发明实施例2的外部包覆结构示意图；图7是本发明外壳的结构示意图；图8是图7的m-m侧剖视图；图9是图7顶部示意图；图中：1-外壳。

机架连接有工作平台、注脂机构和驱使注脂机构沿铅直方向运动的驱动机构，所述注脂机构和所述驱动机构位于所述工作平台上方，所述工作平台上固定有安装架，所述安装架上沿水平方向滑移连接有上料机构；所述上料机构包括抓取气缸，所述抓取气缸的一端与所述安装架滑移连接，另一端连接有抓取件，且所述抓取气缸活塞杆沿铅直方向伸缩；所述工作平台靠近所述上料机构的一面滑移连接有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮连接有伺服电机，所述齿条远离所述工作平台的一面设置有底座；所述齿条的长度方向与所述安装架的长度方向交叉设置。通过采用上述技术方案，抓取气缸易于驱动抓取件抓取工作平台上待注脂的工件，当抓取件取料后，通过抓取气缸沿安装架的滑移易于将工件送至与底座运动方向的交叉处，便于抓取件将工件放置于底座上。位于底座上的工件易于被齿条送至注脂机构下方，从而实现待注脂工件自动上料的效果。注脂完成后，通过伺服电机的反转，易于使齿条将工件运出注脂工位，便于后续收集成品。本实用新型进一步设置为，所述抓取件包括与所述抓取气缸的活塞杆铰接的***连杆和第二连杆，***连杆远离抓取气缸的一端铰接有***滑块。苏州辛普洛的注脂机为物流设备的顺畅运行提供支持。

所述注脂量计量装置还包括用于与测量组件连接用于计数的计数器。进一步地，所述机箱的两侧均设置有放置架。进一步地，所述放置架包括一端固定设置在机箱的两个竖管和固定在两个竖管上的一个横管，索虎横管长度大于两个竖管之间的间距。进一步地，还包括有内设有电路**控制系统的电控箱，所述电路**控制系统包括PLC，所述电控箱贴合机箱设置且固定设置在底座上，所述电控箱远离与底座固定的一端设置有一斜面，所述斜面倾斜的方向背离机箱，所述斜面上设置有控制盘。进一步地，所述控制盘包括触摸屏、电源指示灯、定量指示灯、油脂高低位报警灯、油泵控制按钮和补脂控制按钮，所述触摸屏用于进行加注量等各项参数设定以及进行显示，所述油脂高低位报警灯用于当储脂罐内油脂过高时进行警示以及储脂罐内油脂过低时进行警示，所述电源指示灯用于指示注脂机是否通电，所述定量指示灯用于当注完预设定量油脂时进行显示，所述油泵控制按钮用于控制油泵启停，所述补脂控制按钮用于控制向储脂罐内补脂的启停。进一步地，所述机箱上位于储脂罐一侧设置有补脂泵电源插座。本技术实施例具有如下优点：采用电控注脂来代替传统的人工注脂，能够实现注脂稳定，注脂过程可追溯等效果，同时。辛普洛注脂机为食品加工设备提供符合卫生标准的润滑方案。山东减震注脂机厂家

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主要用于体现底座和工作平台的链接方式。图5是图4中b部的放大结构示意图。1、机架；2、工作平台；21、齿条；22、齿轮；23、伺服电机；24、推料气缸；25、光电传感器；26、次品收集仓；3、底座；31、称重传感器；4、注脂机构；41、油管；42、注脂气缸；5、驱动机构；51、升降气缸；6、安装架；7、上料机构；71、抓取气缸；72、抓取件；721、***连杆；7211、***滑块；7212、***卡箍；7213、***v型辅助夹；7214、第三连杆；722、第二连杆；7221、第二滑块；7222、第二卡箍；7223、第二v型辅助夹；7224、第四连杆；73、导向轨；74、增磨凸纹。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图1，本实施例公开的一种便于解耦器上料的注脂机，包括机架1，机架1连接有作为注脂主工位的工作平台2，工作平台2上表面滑移连接有用来放置待注脂工件的底座3。机架1上安装有注脂机构4和驱动机构5，注脂机构4包括用来灌装待使用油脂的油管41和推动油管41内的油脂下注的注脂气缸42。注脂时，通过注脂气缸42对油管41的挤压，易于将油管41内的油脂压至工件内。驱动机构5包括升降气缸51，通过升降气缸51活塞杆的伸缩易于带动注脂机构4沿铅直方向上下运动进行注脂。参照图1和图2。浙江轴承注脂机