硬质合金的材料性质： 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。硬质合金的烧结过程通常是在真空炉里进行。韶关高精密硬质合金厂家电话

硬质合金的硬度检测属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。海南硬质合金制造商硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分。

硬质合金密封环是采用碳化钨粉作为原料，添加适量钴粉或镍粉作为粘结剂，通过一定的模具压制成环形，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成。在硬质合金厂家中是一款比较常见的生产加工产品。因为其具有具有高硬度及良好的防腐性能，并且密封性很强，在石油化工及其他多种密封产业中均有较多的应用。 硬质合金密封环是由坚硬的金属组成的，它比钛环更强硬并且比黄金环更持久。它也很硬，但是不防划伤。硬质合金密封环只能被钻石或者含有矿物的刚玉产品所划伤。 硬质合金密封环具有耐磨，耐腐蚀等特性，普遍用于石油、化工等领域的机械密封，其产品类型有平环和台环及其它异型环。

硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。 硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金的牌号，常见的如YG15C。 一般来说，硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合金的牌号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。 若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，耐磨性更好的牌号。硬质合金采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金的市?。?有资料显示，我国刀具的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高级市场的真空状态，较终被国外企业所占据。 2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值只8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中高级刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。海南硬质合金制造商

硬质合金是在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。韶关高精密硬质合金厂家电话

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