6S的前身是5S，而5S是源自日本企业的一种全新的管理模式，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音***个字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，提升人的品质。6S进入中国获得了推广，并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因如下：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、缩短作业周期，确保交期；8、改善员工精神面貌，使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。建立6S运行自动机制，咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行，并形成一种文化与共识。浦东新区安全管理咨询

实施5S管理咨询，提升了企业的管理水平。5S管理咨询在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。培训与学习实施好5S管理要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及员工的培训。领导层是意志5S顶层设计者，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。德州管理咨询做什么的5S企业管理咨询包括什么？

管理咨询对企业来讲，是一种投资行为。通过管理咨询公司提供的服务，提高企业管理水平，从而提升企业运营效益。既然是投资，就要算投入和产出，产出>投入，就“值”；产出<投入，就“不值”。一般来讲，管理咨询带给企业的价值产出在咨询费用（投入）的3倍以上，才可称之为“值”。1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况，运用知识和经验，为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中，咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培养。在咨询项目实施过程中，帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等，从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后，因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果，直接或间接为客户创造的价值。这四个方面的价值，能直接衡量是第四个——咨询业绩效果。这也是咨询项目价值终和主要的价值体现。

一个产品的质量是由三部分因素组成，一因素叫原材料（含零部件），第二因素叫加工工艺，第三因素叫设备。所以，设备管理的好坏对一个公司的产品起着三分之一的作用。随着市场竞争的日趋激烈，公司的新产品不断要推陈出新，工艺要求不断要改善，质量要求不断要提高，导致我们对生产设备的管理要日趋完善。试想一下，一个带有故障的设备，怎么能生产出一个合格的产品。本课程主要讲述了设备管理中全套管理内容和管理过程之间的逻辑关系，及设备管理中的执行管理（Operation Management）和设备管理中的项目管理（Project Management）。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。5S现场管理如何在工厂成功推行？

随着中国企业信息化的进行，基于标签的现场管理与物流管理，以一个不可抵挡的趋势，原因如下：中国企业ERP使用与发展已经有数10年的历史了，在此过程中，企业已经发现、感受并享受到了信息化给企业带来的好处和重要性，可以说现在几乎没有一家不用信息化的企业。ERP是一个记账式系统，存在先天性的问题：人工记账需要耗费人力，存在时间的滞后性，人工参与导致单货不符问题。标签系统就可以解决如上问题：扫码数据采集，减少入单人里、实时数据采集、实货扫码单货相符。标签系统一物一码管理，还进一步为企业提供了精益管理的方式：看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理（VMI）、零库存管理（JIT）。上海思坡特咨询为您提供专业的标签管理咨询服务，欢迎来电咨询。如何有效推进5S现场管理？长宁区管理咨询流程

6S管理包含哪些内容？具体如何在工厂现场实施？浦东新区安全管理咨询

生产现场改善基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的比较大化。现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。福特汽车是全力推行8D法的企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加周到的服务。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。浦东新区安全管理咨询

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