企业5S管理比较难的是常态化坚持，要做到常态化就必须进行制度化。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，***是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。5S与企业文化建设的融合5S管理**终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业**竞争力奠定基础。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S管理活动实施具体步骤一般有哪些？嘉兴管理咨询培训内容

         6S的前身是5S，而5S是源自日本企业的一种全新的企业现场管理模式，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音***个字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，提升人的品质。6S进入中国获得了推广，并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因如下：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、缩短作业周期，确保交期；8、改善员工精神面貌，使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询??！德州管理咨询报价方案管理咨询有助于企业实现成本管控。

降本增效是企业永远的主题。物料控制是企业降本增效的重要一环。那么物料控制的主要步骤有哪些？（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。

对于想要控制成本的企业，物料的节约很有必要，那么物料控制的主要步骤有哪些？（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询!咨询绘蓝图，规划未来的愿景。

企业开展“5S”管理改善活动思想意识是关键，那么在现实中针对5S存在哪些观念方面的障碍？错误的观念可能包括：（1）环境整洁与否是是小事，效益、效率、质量也是大事。（2）“5S”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着兴师动众。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么时间支搞整理。（4）清洁是清扫工的事，用有着其他人参与。（5）现状已经很好了，没有必要安排经常性的活动。（6）要整洁，就应一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能对公司有好处，对个人没有什么好处。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。管理咨询以数据为依据，从实际出发，为企业提供可操作性强的改进建议。长宁区管理咨询流程

企业应如何有效推进5S现场管理？嘉兴管理咨询培训内容

在制造型企业设备维修保养是确保设备良好状态的保证。那么其基本内容有哪些？1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。2、保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：1）“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。2）“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。3）“三级保养”一般指对设备进行***的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。嘉兴管理咨询培训内容