物料控制是企业降本增效的重要一环。那么物料控制的主要步骤有哪些?(1)物料分析根据生产计划,作出物料分析,计算出所需材料的理论用量。(2)查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。(3)填写物料请购清单:将计算好的物料填制于清单上,交采购部门进行采购工作。(4)材料订购采购人员根据请购单进行订购,将可能存在的问题与物控人员进行协商调整,然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制,有异常情况及时协调。(5)进货验收供应商将物料送到厂后,品管人员和货仓人员按程序进行验收,并将结果及时通报相关部门。(6)备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产,如果在生产过程中发现重大材料问题时,应及时通知物控部门及采购部门,以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。管理咨询的特点是什么?绍兴企业管理咨询
什么是抽样?(1)样本:从总体中抽取的,用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。(2)抽样:从总体取出一部分个体的过程称为抽样。(3)批量:一批产品包含的基本单位数量称批量,以N表示。(4)样本大小:样本中包含的基本单位数量称为样本大小,以n表示。(5)抽样计划:一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数,(样本大小或一连串的样本大小),以及决定该批允收率的准则(允收数及拒收数)(6)抽样时机:样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取,或在批组装时抽取,在这种情况下,批的大小须在任何样本单位抽取前决定,如果样本单位是在批组装时抽取,如果在该批完成前即已达到拒收数,则已完成的此部分产品,应予拒收,不良产品的原因须先查明,并采取矫正措施,在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时,每一样本应从整个批中抽取。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。芜湖管理咨询哪家好生产型企业如何做好现场管理?
如何才能做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作:1、制造过程的质量管理工作内容1)组织质量检验工作,要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多,如下表所示,可根据具体情况加以选择。2)组织和促进文明生产:提高生产的节奏性,实现均衡生产。严格执行工艺纪律,养成自觉遵守的习惯;在制品码放整齐,储运安全,空气清新,照明良好,四周颜色明快和谐,噪音适度。3)组织质量分析,掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。4)组织工序的质量控制,建立管理点:工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段,它要求在不合格品发生之前,就能予以发现和预报,并能及时地加以处理的控制,有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中,控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点,是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。上海思坡特咨询为您提供专业质量管理咨询服务,欢迎来电咨询。
在企业现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合,并要全力以赴,保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求,按时、按质、按量去完成;当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释,并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执行;对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时,则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。如何通过5S管理,提高生产效率,控制生产成本,保证生产质量?
物料管理是企业管理的重要部分。什么是呆料?废料?旧料?1、所谓“呆料”即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用一点,很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能,呆料为尚可使用的物料,一点都未丧失物料原有的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少会被使用。2、所谓“废料”是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损,已超过其寿命年限,以致失去原有的功能,本身已利用价值的物料。3、所谓旧料指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致使物料的价值减低。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。企业“5S”活动是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。杭州管理咨询做什么的
工厂质量管理流程如何优化?绍兴企业管理咨询
MTBF分析法。MTBF分析的目的,在于制定完整的预防保养计划,是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报,具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤:①选择重点设备。②收集30以上或过去3-5年的故障资料。③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。④编制表时尽可能以图形方式或颜色,记号来分类,以增加可读性。⑤作出故障原因解析及对策,对策方法应易懂易做。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。绍兴企业管理咨询