如何推行6S现场管理？一、原则：1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。二、要求：1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。2、自律：明确工作内容及分工。3、改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。四、要点：1、设吸烟区，车间内（包括仓库内）相对不能吸烟。2、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。3、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。4、材料或工具车排列要整齐，定置定位。5、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。6、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。7、设备跑冒滴漏要管控。8、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。9、通道不能堵塞。10、生产现场划分区域，划分产品。11、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。工厂6S现场管理中整理的推进重点是什么？山东制造型企业6S标牌

  1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起5S热潮。 日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓还是“5S”。河北制造型企业6S电话多少提高6S现场管理水平的措施有很多。

6S现场管理对企业具有极重要的意义，具体表现为六大效用1、6S是比较好推销员（Sales）：干净、整洁的现场意味着良好的管理，能增强客户的信心。2、6S是节约家（Saving）：6S管理能帮助企业降低很多不必要的空间的占用，减少物的浪费和“寻找”的浪费。3、6S对安全有保障（Safety）：宽敞明亮，视野开阔的现场，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。4、6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照规定执行工作任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）：大家都养成良好的习惯，不断的自我检讨，不断成长。

企业6S管理：6S的前身是6S，而5S是源自日本企业的一种全新的管理模式，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音的首字母都是S故简称为6S管理。6S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，从而提升人的品质。6S进入中国获得了比较快的速度推广，并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因之一如下：改善和提高企业形象。欢迎大家咨询上海思坡特，为您解答。通过“6S”改善活动,可以使现场有序化,提高工作效率。

“整理”是6S现场管理的基础，其含义是：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。不进行整理的现场会带来如下问题：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。做好了现场整理会有以下好处：1）能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3）消除混杂材料的差错；4）有利于减少库存，节约资金；5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理不力将会造成的各种浪费：1）空间浪费；2）零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；3）因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；4）管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；5）库存管理以及盘点，造成时间浪费。作为一名合格的基层管理者，要能使用现代管理工具的多面手管理，是一门艺术，也是一门学问。河北车间6S管理培训

6s管理是一项实操性很强的管理工作.山东制造型企业6S标牌

6S的推行步骤⑴决策——誓师大会；⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。山东制造型企业6S标牌