皮业6S管理培训：企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。在很多企业大家只注重生产现场的6S管理，而忽视办公现场的6S实施，人员素质相对较高的办公区域的6S管理为何反比生产现场来得慢，其关键还是在思想意识上没有产生根本转变，这一现象必须要进行扭转。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S管理有利于控制整个过程。长春钢铁厂6S看板

仓库6S管理内容-清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。①清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。②对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。③对水源、噪声等污染源进行治理。4、仓库6S管理内容-清洁清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：①6S工作责任人相关的6S责任事项。②每天上下班花10-15秒钟做好6S工作③经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。5、仓库6S管理内容-素养素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。6、仓库6S管理内容-安全安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。山东工厂6S有哪些标准6S管理咨询在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对6S管理认识的简单化。

如何让6S管理成为习惯：●6S管理是一种习惯，也是一种能力，一种习惯成自然的行为。怎么才能形成一种习惯?这看似一个简单的问题，无外乎就是重复一个标准的行为，然后实施起来，却没有那么简单。一个人执行做一次动作不难，难的就是他每次都能自觉地重复这个标准，按照这个标准行动。●6S是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬。6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须标明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情一定做好的决心。●让6S管理成为一种习惯，必须要完善管理准则，按公司各个车间实际情况细化6S管理准则，做到切实可行，让大家充分理解准则，按照准则工作生产，加强考核奖惩，经长时间规范执行，改掉坏毛病，形成好习惯要按规则工作生产，爱护环境，注重仪表举止，使每一位员工的内在素养得到升华，员工的自觉性就会很大程度提高，产品质量有了保障，产品安全、设备安全、人身安全也有了保障，团队的战斗力和凝聚力得到增强，这必将促进企业健康发展，所以能否把准则执行成员工的习惯，将成为6S推行是否有结果的关键。

坚持以人为本是6S管理本质。一是从6S管理的诸多要素看，物这一要素的数量与质量在很大程度上受人的影响。物的要素再先进，也必然由人来管理和使用。二是无论管理者还是被管理者，在6S管理活动中始终都处于主动地位。其思想、作风、能力、修养等自身素质，在推进6S管理活动中具有极大的影响力。三是在6S管理活动的诸多关系中，人与人的关系是**主要的。只有正确地处理好管理者与被管理者之间的关系，建立以人为中心的管理模式，才能更好地促进两者的合作、支持和理解，共同实现6S管理预期目标。塑造品牌形象是6S管理目标。一方面，通过6S管理提升国企管理水平，打造质量且高效的生产环境，向用户提供满意的产品和周到的服务，培植独具特色的企业品牌形象。另一方面，通过6S管理提升综合治理能力，建设花园式工厂，整治员工文化陋习，营造向善、向上的人文环境，用良好的企业环境和员工形象进一步塑造企业品牌形象，从而展现出产品有竞争力、技术有创新力、资产有增值力、组织有凝聚力、外部有影响力的品牌形象。明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念。

如何推行6S管理一、原则：1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。二、要求：1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。2、自律：明确工作内容及分工。3、改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。四、要点：1、设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。2、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。3、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。4、材料或工具车排列要整齐，定置定位。5、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。6、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调?？獯婵窗澹夯跷灰嗪?、标识（包括货架），画出平面图。7、设备跑冒滴漏要管控。8、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。9、通道不能堵塞。10、生产现场划分区域，划分产品。11、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。推进6S管理有利于企业提升综合效益，营造良好的经营环境。长春钢铁厂6S看板

6S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合。长春钢铁厂6S看板

    提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素。 长春钢铁厂6S看板

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