企业管理咨询的对象：即被咨询的企业，必须建立在自愿的基础上。因为咨询本身就是一种服务，它不同以往的那些检查组、验收组和工作组。对于这些组的工作，企业是处于被动“挨查”的地位，怕查出问题而影响企业的“形象”，企业具有“讳疾忌医”的心态；而咨询服务则是企业自我感到“身体不适”竞争吃力、产供销不协调、利润率不高甚至亏损，但企业领导又苦于理不出头绪，于是主动聘请咨询**到企业进行咨询服务，企业管理人员愿意积极与咨询人员密切配合，要求咨询人员给企业诊断，具有及时对其“对症下药”的心态。只有这样，咨询工作才能获得成功。设备的计划检修是能保证设备的正常运转,及时消除缺陷,防止设备事故。TQM 管理咨询改善方案

质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。在质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是质量管理中的一个内容，它不等于质量管理。应该认真地在公司的范围内逐步开展质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是质量管理工作的积极成果。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。济南设备管理咨询安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。

6S与TPM管理咨询的结合：TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具，有的企业分开实施，有的企业结合在一起实施，它们各有各的特点，将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境，一个舒适整洁的工作环境，对于生产效率的提高是很有帮助的；而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护，降低设备的故障率，以此提升生产效率，虽然方式不同，但是结果相同，都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉，目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家，特别是在日本的诸多成功案例的积累，并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说，6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。

如何进行采购合同的跟踪？

1、跟踪工艺文件

1）对任何外协件（需要供应商加工的物料）的采购，订单人员都应对提供给供应商的工艺文件进行跟踪。

2）如果发现供应商没有相关工艺文件，或者工艺文件有质量、货期问题，应及时提醒供应商修改。

3）要求供应商及时代货，如果不能保质、保量、准时供货，则要按照合同条款进行赔偿。

2、跟踪供应商的原材料个别供应商接到合同后就认为“大功告成”，必要时必须提醒供应商及时准备原材料，特别是对一些信誉差/合作少的供应商更要警惕。

3、跟踪加工过程对于一次性/大开支的项目采购、设备采购、建筑采购等，为了保证货期、质量、采购人员需要对加工过程进行监控，甚至要参加其加工过程的监理工作。

4、跟踪总装及测试总装及测试是产品生产的重要环节，需要采购人员有较好的专业背景和行业工作经验。

5、跟踪包装入库采购人员可以通过电话方式了解物料的入库信息。对重要物料，采购人员比较好去供应商现场考察。对一些紧急物料，采购人员要进行全力跟踪；对长期持续稳定供应的供应商可以考虑免去合同跟踪环节。

上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 5S现场管理咨询推行主要包括哪些方面？

采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？

1、质量保证协议的作用：

1）对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理

     解。

2）通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。

2、质量保证协议的要求：

1）质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。

2）质量保证协议应当明确检验的方法及要求。

3）质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。

3、质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：

1）双方共同认可的产品标准。

2）由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。

3）本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）

4）供应商提交检验、试验数据记录。

5）由供应商进行全检或抽样检验与试验。

6）检验或试验依据的规程/规范。

7）使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。

上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 5S管理实施过程中，需掌握5个“S”的实施重点和方法。5S管理咨询改善方案

企业实施精细化管理的意义有哪些？TQM 管理咨询改善方案

计数抽样方案是如何确定的？

（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。

（2）计数抽样方案的参数

①某一批交验产品批量为N；

②随机抽取N件产品构成样本；

③接收批量*大允许不合格品数Ac（Acceptance）；

④拒收批量*小允许不合格品数Re（Rejection）；

（3）计数抽样方案的判定

①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；

②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；

③当d≥Re，判交验批不合格。

（4）计数抽样的表示

①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；

②当批量比样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；

③对一次抽样Re=Ac+1，在厂中**为常用；

④对多次抽样，每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。

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