设备维修保养的基本内容有哪些?
1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。
2、保养的分级在生产工厂里,一般方式分为三级:
1)“一级保养”也就是通称的操作者保养,谁负责使用谁就得负责保养,操作者保养是一切保养的基础,保养项
目均为一般操作工就可执行的工作,一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防
保养制度,尤其是操作者保养。
2)“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查,更换消耗性部件,保养周期视具体
情况而定。
3)“三级保养”一般指对设备进行***的检修,以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成,
通常与专业检修的工厂签定检修协议,并定期至厂内保养检修。
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。 如何通过5S现场管理,提高生产效率,控制生产成本,保证生产质量?浙江5S管理咨询
物料储存保养的一般原则什么?
1、仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。
2、将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
3、储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。
1)流动性:较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。
3)物品大小:储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。
4)安全性物品的保管应以安全为*一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。
4、每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有
错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。
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6S与TPM管理咨询的结合:TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具,有的企业分开实施,有的企业结合在一起实施,它们各有各的特点,将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境,一个舒适整洁的工作环境,对于生产效率的提高是很有帮助的;而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护,降低设备的故障率,以此提升生产效率,虽然方式不同,但是结果相同,都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉,目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家,特别是在日本的诸多成功案例的积累,并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说,6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。
据美国《财富》杂志报道,美国中小企业平均寿命不到7年,大企业平均寿命不足40年。而我国中小民营企业平均寿命*为2.5年,集团企业的平均寿命公为7-8年。美国每年倒闭的企业约10万家,而我国有100万家,是美国的10倍。我国企业尤其是中小民营企业为什么寿命这么短?这说明其在发展过程中存在很多问题。经过多年对广大中小民营企业管理情况的深入调研,笔者认为我国中小民营企业普遍存在以下几方面的典型问题:
一、老板思想意识不到位,缺乏现代企业管理的理念。
二、老板凡事亲力亲为、不注重人才的培养,不愿或不敢授权。
三、好高骛远,眼高手低,不重视基础管理。
四、“人治”而非“法治”,企业管理属于“粗放式”,随意性较大,没有完整的成型的管理系统支撑。
五、安全、环保意识淡薄,不重视安全和环保的配置及改善。
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管理咨询对企业来讲,是一种投资行为。通过管理咨询公司提供的服务,提高企业管理水平,从而提升企业运营效益。既然是投资,就要算投入和产出,产出>投入,就“值”;产出<投入,就“不值”。一般来讲,管理咨询带给企业的价值产出在咨询费用(投入)的3倍以上,才可称之为“值”。1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况,运用知识和经验,为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中,咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等;3、人才培养。在咨询项目实施过程中,帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等,从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后,因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果,直接或间接为客户创造的价值。这四个方面的价值,能直接衡量是第四个——咨询业绩效果。这也是咨询项目价值终和主要的价值体现。中国企业管理的几个典型问题是什么?浦东新区TPM管理咨询
5S现场管理如何在工厂成功推行?浙江5S管理咨询
随着各家企业越来越注重效率,精细化管理的作用也就显现出来了。精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入,将精细化管理的思想和作风贯彻到企业每个环节的一种管理模式。企业实施实施精细化管理的意义:1)市场竞争日益激烈;2)趋于成熟和复杂的消费群体诞生;3)投资者和公司监管机制趋于成熟;4)市场分工越来越细;5)产品利润趋向于零;6)同质化—企业经营的全球性难题;7)追求精益,追求完美。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。浙江5S管理咨询