IE动作分析有哪些种类？

（1）目视测量的方法：

直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。

（2）录像观察的方法：

将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。

上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 如何在仓库实施5S管理？静安区组织和流程管理咨询

       据美国《财富》杂志报道，美国中小企业平均寿命不到7年，大企业平均寿命不足40年。而我国中小民营企业平均寿命*为2.5年，集团企业的平均寿命公为7－8年。美国每年倒闭的企业约10万家，而我国有100万家，是美国的10倍。我国企业尤其是中小民营企业为什么寿命这么短？这说明其在发展过程中存在很多问题。经过多年对广大中小民营企业管理情况的深入调研，笔者认为我国中小民营企业普遍存在以下几方面的典型问题：

一、老板思想意识不到位，缺乏现代企业管理的理念。

二、老板凡事亲力亲为、不注重人才的培养，不愿或不敢授权。

三、好高骛远，眼高手低，不重视基础管理。

四、“人治”而非“法治”，企业管理属于“粗放式”，随意性较大，没有完整的成型的管理系统支撑。

五、安全、环保意识淡薄，不重视安全和环保的配置及改善。

上海思坡特企业管理顾问有限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 德州精细化生产管理咨询企业在实施5S管理会存在哪些问题？

什么是抽样？

（1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。

（3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。

（4）样本大?。貉局邪幕镜ノ皇砍莆敬笮?，以n表示。

（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大?。?，以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）

（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。

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质量管理中缺点与不良品如何分类？

1、缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。

2、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点

3、不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。

     不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数

4、严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可

    能会造成严重的后果及影响。

5、严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。

6、主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到

     期望的目标。

7、主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。

8、次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的

     使用与操作上，并无多大影响。

9、次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但无严重缺点或主要缺点。

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物料控制的主要步骤有哪些？

（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。

（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。

（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。

（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。

（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。

（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。

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5S现场管理实施过程中需要哪些人员参与？静安区组织和流程管理咨询

什么是JIT（准时生产制）？

准时制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:

1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。

2、弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。

3、JIT在生产组织中融入两种机制：

     1）使设备或产线能够自动检测不良品，一旦发现异?；虿涣计肥鄙璞缚梢宰远Ｖ埂?

     2）生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。

4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。

JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。

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