2.通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上，使液滴相遇并聚结成较大的液滴。在聚结元件的外侧，液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区域。

       聚结后，气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备.

液位控制系统

       分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上（聚结元件下方）的收集区域。这两个区域都配备了一个液位控制系统；

差压变送器

       为了测量聚结器上的差压，安装了一个差压变送器。

技术指标

分离精度

20-0.01μm

分离效率

95.00%-**

初始压降

1.0-30Kpa

适用工况压力

0.1-45.0 Mpa

适用工况温度

-75-270 ℃

聚结器的正确选择及安装使用。江苏不锈钢聚结器价格

***气/液聚结器的原理及应用—41—此偏离气流方向并撞击到挡板表面,与其它液滴汇集在一起,依靠重力从挡板流下,实现气/液分离,这种分离机理称为惯性碰撞拦截。惯性碰撞拦截与气体流量有关,气体流量减小时,分离效率降低。该设备通常可以有效分离大于10μm的液滴,其优点是可以处理液含量较高的气体、压力降小、不易堵塞;其缺点是调节比小、流量小时,分离效率会降低、设备投资较大。

(1)分液罐分液罐,也称沉降罐,由一个直径和体积很大的立式或卧式容器组成。气流通过分液罐时,体积膨胀,流速降低,依靠液滴的重力,实现气/液分 上海油水分离聚结器怎么用在液体聚结器内部装有两种专门针对液体介质脱水的滤芯 —— 聚结滤芯和分离滤芯。

◎过滤/聚结系统

通过挡板后，气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加，在气体穿过聚结层时， 流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

聚结元件设有打褶的过滤部分，用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢，这 会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积，以获得良好的固体保持能 力。

聚结元件的聚结层提供两个功能：

1. 元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的 综合性能，所以聚结介质具有**的自由流动面积可用于有效聚结，而与具有多孔金 属支撑管的聚结元件相比，聚结介质少于50%。

2. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上，使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧，液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。

聚结后，气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。

液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来，非均相液/液流体的分离技术受到石油、化工行业的格外关注，是工艺保障、设备保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。

      所述聚结器是一个多级系统；它首先去除颗粒物质，然后聚结和分离连续相液体中的分散相液体。

多阶段系统

阶段1：预过滤

      由于的细孔结构的聚结介质，建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命，并降低过滤器废水中的颗粒物浓度，以满足客户的要求。

分流于一级滤芯内部，经过过滤水分子长大、聚结的过程，杂质截留在一级滤芯内，聚结的水珠沉降于沉淀槽中。

◎问题由来

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷 却时，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例，当温度降低时液体中析出 水，形成很明显的第二液相，导致产品混浊。同时，在废水处理厂和蒸汽系统及油田出 水处理工艺中，油在水中形成分散相也会引发类似的问题。

这些液体的分离可能很困难，主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型 的主要因素之一是界面张力。我们聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。

聚结滤芯的作用及其工作原理是什么?湖南分离聚结器厂家

真空脱水滤油机与聚结分离脱水哪个脱水效果强。江苏不锈钢聚结器价格

是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠，并且有足够的停留时间才有效，同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m，尤其是直径在1-10u m或更小的水滴，由于在分散体系中极其稳定，用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此，重力沉降法分离效率很低，对于一些分离效率要求严格的场合，重力沉降法不能满足要求。

传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用，脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低；纤维堆积，结构不合理，纤维易塌落，易受介质中含有的极性表面活性剂污染，聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时，这种方法后续无分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游，从而影响下游介质的质量。

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