气液聚结器

气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

XZCQL系列气液聚结器配有两级过滤和分离系统：

  1.一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

  2.过滤/聚结系统，用于去除细小固体颗粒和液滴。

挡板分离

      去除大液滴；液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方向上产生突然的转向。由于它们的动量，液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液滴聚结在挡板上形成液膜，挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动，液体落入无流动的收集区，携带分离的固体颗粒。

聚结滤芯是聚结器的***级滤芯，可根据不同处理要求选用不同过滤精度、不同材质的聚结滤芯。北京纤维聚结器设备

在气体处理、石油炼制和化学品加工等工艺中，清洁而又不含液雾的气体对设备的可靠性和经济效率都是至关重要的。优耐特HNC-TC-QY气液聚结器适用于分离天然气中的水份。采用多层聚结分离，滤材经过疏水与疏油处理，在较较低的压差下仍对液体具有较大的去除效率，可将天然气中的液体含量可降至0.003ppmw

应用领域:

1. 保护压缩机和涡轮机

2. 去除润滑油、水、压缩机磨损产物、腐蚀产物及气体中的其它污染物

3. 减少气体纯化单元的溶液损失

4. 保护气体流量计，确保正确指示流量

5. 清洁燃料气，?；と忌兆爸?

6. 防止在气体溢流中液射井孔堵塞

7. 减少胺和乙二醇接触塔中的发泡故

8. ?；ご呋?、干燥剂和吸附剂 河南液液聚结器工作原理***聚结分离器的制作方法。

操作原理：

气体从容器下部空间进入容器，较大的液滴由于重力作用，在进入滤芯前先从天然气中分离出来。较小的液滴随天然气向上进入聚结滤芯内，由内向外经过滤芯聚结分离出来。净化后的气体经过滤芯后从设备上部的出口流出。

技术参数：

制造标准：GB150 或 ASME VIII-1

容器材料：碳钢、不锈钢 

过滤精度：0.3微米以上

过滤效率：98％

安装形式：立式/卧式

应用：

去除气体压缩机中混入的润滑油

去除气体中的烃类液体

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去除涡轮燃料气中的杂质

去除乙二醇和氨接触器下游携带的乙二醇

去除气体分析仪气体试样中的液体和固体颗粒

丙烷制冷系统：将润滑油从丙烷中分离出来

◎多阶段系统

阶段1:预过滤

由于细孔结构的聚结介质，建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大 部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命，并降低过滤器废水中的颗粒 物浓度，以满足客户的要求。

阶段2:聚结

***聚结器具有多层过滤介质，其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时，小 液滴竟相通过开孔，逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结 器的尺寸和类型由以下几个因素决定：流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体 和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数，为您选出适宜尺寸和类型的聚 结器。 油品从外向内进入二级滤芯，汇集于二级托盘内，从聚结分离器出口流出。

本实用新型的目的是为克服上述不足而设计一种设置有两级脱水器、第二级脱水器上涂有膜层的***聚结分离器。较好地除去游离水及溶解水。保证了产品的洁净度。

本实用新型内容一种***聚结分离器，包括容器本体、压力表接口、安全阀接口、入口、出口及脱水器，其特征在于***聚结分离器里设有两级由带孔支承管和极性材料的无纺布组成脱水器，极性材料无纺布覆盖在支承管外面；第二级脱水器上的无纺布处侧表面涂有酰氨膜层。

本实用新型优点与现用脱水器相比***聚结分离器不仅可除去游离水，还可除去溶解水，大幅度地提高了产品的质量。 如何选择适用的聚结器。湖北油水分离聚结器供应

聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯。北京纤维聚结器设备

阶段1：预过滤

       由于的细孔结构的聚结介质，建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命，并降低过滤器废水中的颗粒物浓度，以满足客户的要求。

阶段2：聚结

       碳氢化合物和水的混合物进入聚结元件并从内部流向外部。当混合物移动通过聚结介质时，这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。

阶段3：分离

       在从燃料中分离水时，无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的，防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时，沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区，大的聚结 液滴由于重力而分离。

应用 北京纤维聚结器设备

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