见下表）序号保养部位保养内容及要求一横梁立柱导轨1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。2.修复或更换缺损零件。二液压润滑1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门，阀芯。2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺，更换油封3校验压力表4.修复或更换严重磨损零件5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。三电器1.清洗电动机，检查轴承，更新润滑脂2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。四精度1.校准机床水平，检查调整修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护，这样才可以用的时间更久些！液压机常见故障金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量。湖北定制自动化液压机客户至上

    伺服液压机伺服液压站编辑伺服液压机**节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能**伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，采用矢量控制+弱磁控制+**PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的精确控制，实现按照实际需要的流量和压力精确供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，比较高节能率达70%，平均节能率30%参考资料1.陈超,赵升吨,范淑琴,崔敏超,&贲宁宇.(2015).伺服液压机的研究现状及发展趋势.锻压技术,40(12)。湖北定制自动化液压机客户至上工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大。

    使用油温在15～60摄氏度范围内。2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。3．工作油液每一年更换一次，其中***次更换时间不应超过三个月；4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。5．在公称压力500T下集中载荷**大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6．每半年校正检查一次压力表；7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。液压机安全操作事项1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：4．不得超载或超过**大偏心距使用：5．严禁超过滑块的**大行程，模具闭合高度**小不得小于600mm。6．电气设备接地必须牢固可靠：7．每天工作结束：将滑块放至**低位置。液压机二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。2.首先切断电源进行保养工作。。

    如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。液压机工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机**初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。液压机结构液压机驱动系统液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动驱动系统系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存。

    所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB，而传统液压机的噪声为83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。伺服液压机发热少由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。伺服液压机自动化程度高伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。伺服液压机效率高通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗。吉林质量自动化液压机更换

冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。湖北定制自动化液压机客户至上

    也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围***也被称为***液压机.液压机技术条件1．液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方可用于生产。2．设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf)脚踏力不大于78?4N(8kgf)。3．重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。4．重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩(环)。5．整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。6．分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。液压机成形技术液压机优势与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域。湖北定制自动化液压机客户至上

河北凯文拓液压配件有限公司总部位于张戈侯景州镇橡塑管业辅导基地，是一家河北凯文拓液压配件有限公司成立于2015年10月26日，注册地位于河北省衡水市景县张戈侯景州镇橡塑管业辅导基地，法定代表人为陈凯。经营范围包括生产、销售液压制品、液压接头、橡塑制品、金属制品、尼龙制品、高压油管总成、机械设备、销售五金建材；货物或技术进出口（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 的公司。凯文拓液压拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供生产销售液压制品，销售液压制品，液压制品。凯文拓液压继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。凯文拓液压创始人陈凯，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。