本实用新型涉及新型开料粉料装置。背景技术：家具厂木材开料工序中会产生大量的木材粉尘，木材粉尘为易燃易爆的粉尘，如果不处理会出现“满地都是粉尘”，“粉尘四处飘散”的情况出现，此时会存在粉尘的安全**。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本实用新型提供新型开料粉料装置，包括家具木板开料机，开料机的开料钻头上设吸尘管，吸尘管通过管道连接吸尘器，吸尘器下端设输送管，输送管将吸附过来的木材碎屑传输到研磨箱，研磨箱固定不动；研磨箱底端固定设输出口，研磨箱底部设研磨齿；研磨箱的研磨齿与其下方磨盘上的磨牙相吻合，磨盘下端设有转轴和滑槽；转轴连接电机，滑槽通过滑轨连接支撑架；支撑架固定在粉料箱内；支撑架外端面固定设出料盘；研磨后的粉料通过输出管输出；出料盘底部设振荡电机，振荡电机通过输出轴设偏心轮，偏心轮上固定设敲击杆，敲击杆端部设敲击头，敲击头敲击出料盘底部。进一步的，出料盘材料为不锈钢板，且倾斜设置。进一步的，滑轨与支撑架为一体。本实用新型提高再利用效率，避免了木板开料残余碎屑粉料给周围环境带来的粉尘危害。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图中，1.输送管，2.研磨箱，3.研磨齿，4.磨牙，5.磨盘，6.滑槽。本地真空上料机定制；河南易白拆装真空上料机

    设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。2.流化或振动装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯，符合FAD要求。3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能**的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。4.过滤系统：全自动真空上料机采用***HD-PE型、不锈钢过滤器、汰过滤器等、Ti07型过滤器过滤精度可达μm最高工作温度130℃。德国进口，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。5.智能化控制系统：无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。我们都可以提供符合您工况要求的控制系统，方便快捷安全的完成您系统的输送要求。制药真空上料机以客为尊广西全自动真空上料机设备生产厂家；

河南梓钰设备制造生产的真空上料机又可以成为真空输送设备,工作原理是用真空泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行中气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。对有料位控制的真空上料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，真空上料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空上料机自动启动，完成对受料设备的加料。真空输送属于气动输送的一种，较之其它形式的输送方式，真空输送所具备的优势有以下几点：1.全密闭输送，避免了扬尘，也从根本上杜绝了外界对物料的影响。2.结构简单，易于拆卸、清洗。3.内部光滑无死角，无物料残留，符合国家对药品、食品要求。4.运动部件少，运行、保养、维护简意且费用低。5.自动化程度高，与上下游设备很容易形成自动生产流程。6.动力多样化。

    7.滑轨，8.支撑架，9.电机，10.转轴，11.敲击头，12.敲击杆，13.偏心轮，14.振荡电机，15.开料钻头，16.开料机，17.出料盘，18.吸尘管，19.管道，20.吸尘器，21.粉料箱，22.输出管。具体实施方式如图1所示，新型开料粉料装置，包括家具木板开料机16，该开料机16为现有技术。开料机16的开料钻头15上设吸尘管18，吸尘管18通过管道19连接吸尘器20，吸尘器20下端设粉料箱21，粉料箱21包括研磨箱2、磨盘5、出料盘17和振荡电机14。吸尘器20通过输送管1将吸附过来的木材碎屑传输研磨箱2，研磨箱2固定在粉料箱21上部不动。研磨箱2底端固定设输出口，研磨箱2底部设研磨齿3；研磨箱的研磨齿3与其下方磨盘5上的磨牙4相吻合，磨盘5下端设有转轴10和滑槽6；转轴10连接电机9，滑槽6通过滑轨7连接支撑架8；滑轨7与支撑架8为一体，结构牢固。支撑架8固定在粉料箱21内的底面上；支撑架8外端面固定设出料盘17；研磨后的粉料通过输出管22输出。研磨后粉料内无小木块，提高粉料的均匀度，提高再利用效率。输出管22设在粉料箱21外侧面。出料盘17底部设振荡电机14，振荡电机14固定在粉料箱21的侧壁上。振荡电机14通过输出轴设偏心轮13，偏心轮13上固定设敲击杆12，敲击杆12端部设敲击头11。东北定做真空上料机；

    所述待料斗9连接吸料管7，吸料管7伸进密封寄存仓4内；所述密封寄存仓4的卸料口13朝下。所述吸料管7的进口8设置在待料斗9的下侧面。所述卸料口13处活动的设置有可以控制密封寄存仓4密封或开启的卸料逆止板14。所述卸料逆止板14通过卸料逆止阀平衡锤15设置在卸料口13处，当然也可以采用其他的形式，所述卸料逆止阀平衡锤15可以自动的带动卸料逆止板14将卸料口13盖住，也就是说在该密封寄存仓4不使用的时候，卸料逆止板14是盖在卸料口13处的，而卸料逆止板14可以被物料的重量压开，并在物料卸完后，可自动关闭，这些都是通过卸料逆止阀平衡锤15来实现的。所述卸料逆止阀平衡锤15的动作点上设置有移位传感器16；所述吸料管7和吸气管2设置在机身11内，机身11与密封寄存仓4连接，机身11设置在底座10上，真空泵1和待料斗9设置在机身11的底部的底座10上并分立于机身11的两侧，在所述的机身11的外壁上设置有微机程序控制器12，所述微机程序控制器12的输入端连接至移位传感器16的输出端，所述微机程序控制器12的输出端连接至真空泵1的电源控制端。移位传感器16可以采集卸料逆止阀平衡锤15的动作信息，并将其传输给微机程序控制器12。如图1所示。山西全自动真空上料机设备生产厂家；制药真空上料机以客为尊

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