一、系统结构自动配料系统是一个通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。二、自动配料系统的组成1)控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；2)软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；3)称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；4)喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；5)混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；6)输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置三、自动配料系统工作流程称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。湖南、吨包投料站定制价格；全自动吨包投料站工厂

    应用于吨包投料设备中时，支撑座5支撑、固定外管1，连接底板13与下游接料斗连接。内管2和外管1上柱状部11借助焊接在两者上的连接柱8连接。内管2短于外管1，且内管2的上端面与外管1上柱状部11的上端面平齐。内管2和外管1的上方设置压板3，参见图3，压板3包括压板本体31、对称设置在压板本体31两侧的两凸耳33和中孔32，压板本体31呈圆环状。外管1上对称固定两气缸4，两气缸4的气杆与压板本体31的两凸耳33固定连接。压板本体31的外径大于外管1上柱状部11的外径，压板本体31的内径小于内管2的内径。内管2和外管1上柱状部11的上端面上设置密封圈7。外管1侧壁上设置呼吸口6，呼吸口6高于内管2下端面。该卸料装置的工作原理为：通过吊装装置把吨包9吊至本卸料装置上方，人工将吨包9袋口穿过中孔32、套在内管2外壁上，气缸4带动压板3下压，压板本体31与外管1上柱状部11的上端面密封圈压紧，同时与内管2上端面的密封圈贴合，将吨包9袋口压紧。然后，从压板3上方将绑带解开，物料即可从内管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗内。煤粉吨包投料站货源天津吨包投料站设备生产厂家；

    (河南梓钰)投料站根据包装袋的大小不同又称为:大包投料站,小包投料站,其中,大包投料的组成为：一个带有卸料料斗的框架；电动葫芦；交圈阀；上方装有可移动的，用于提升料袋的十字架，装满物料的料袋通过电动葫芦送到此倒袋站上。带刀片手动小包投料站用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业.在塑料,食品行业和其他行业使用,对袋装如各种添加剂,石灰粉和PVC粉等干燥的粉粒状物料进行拆袋卸料作业.它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作,作业中产生的粉尘被所携带的除尘装置滤除使工人能在清洁的环境中轻松地工作。大包投料站特点及性能:(袋子重量:)■投料站结构简单，便于操作；■拍打设备可以保障物料顺利从大袋进入下步工序；■破碎机在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；■磁选机可对大袋中的异物进行***；■全自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度；■密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，无热量产生，改善工作环境，降低生产成本；■开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便；■可提供气动或电动（葫芦）控制两种方式，实现远程监控；■适用工况：流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料，安全防爆。

    风机产生的负压可将物料气力输送至目的地，完成拆包输送工作4．对细粉物料该套设备可以内置或外接除尘器，以便将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使工人能在清洁的环境中轻松地工作。5．整体高度可控制在2-5米之间，满足层高要求；6．折包机底部用地脚螺栓加支腿固定，对高于5米的拆包设备需做预埋基础,以增加其牢固性四、工作原理吨袋包装物料通过电动葫芦被提升到投料台面，人工或自动将包装袋下料口拆开，解包后的粉粒状物料通过自重进入投料台的下游装置内，在此其间扬起的粉尘被强大的负压气流所吸引进入过滤室,而后被过滤滤芯阻挡在滤芯的外表面，干净的气体则经过滤芯内部再经风机排出；使现场可以实现无尘化操作与运行。系统在工作过程中由于滤芯对于物料的吸附会导致过滤阻力的增加，为保证系统持续正常运行,系统通过采用脉冲喷吹压力对滤芯进行定期喷吹，减少或***表面所吸附的物料，使得风机的运行阻力保持在所允许的范围内。达到清灰的目的，清理下来的粉尘仍旧掉落在料仓内并再次进入**容器。五、使用范围1、***适用各种粉状、粒状物料的小包装袋的无尘解包投料场合。山东吨包投料站定制价格；

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