无尘投料站型号型号除尘风机功率(KW)电动电机功率(KW)筛网目数除尘过滤器规格TLZ-1无可定制进口μm聚酯覆膜*1TLZ-2可定制进口μm聚酯覆膜*2TLZ-3可定制进口μm聚酯覆膜*4功能特点:将投料时产生的物料粉尘与人体和外界进行有效隔离,在风机的负压作用下将粉尘吸到过滤系统中,当达到设定时间时,经压缩空气反吹清洗功能落入料仓.该设备具有易操作、易观察、易检修、易维护、易清洗等功能,减轻操作强度,改善生产环境,提高产品质量.设备可选用SS304/316L材质,经久耐用.结构组成:整套设备由chuchenxit除尘系统、操作系统、下料筛选系统组成.离心机是整个除尘系统的动力元件,用来形成一定负压,阻止粉尘外泄,并抽走筛分物料时弥漫的粉尘.振动电机是整个下料筛选系统的动力元件,用来提供振动筛起震的激振力.投料平台高度遵照人体工程学而设计,投料仓门设置气弹簧开启。河南吨包投料站生产厂家；自动吨包投料站货源

    KB-S系列无尘投料器是梓钰设备团队研究开发，并取得大部分药厂认可，符合FDA、GMP和cGMP规范精心设计的高性能产品。该产品可解决药厂投料过程中粉尘飞扬的问题，同时起到隔离异物的作用。本设备适合大批量物料的投加操作。适用领域：医药行业的粉末、颗粒等散状物料，同时适用化工、日用品、粮食、食品及工业领域。●产品特点严格按照FDA、GMP和cGMP规范设计制造;过滤器易拆卸、易清洗，适合多品种生产;气物分离过滤技术，有效防止粉尘飞扬，避免物料浪费;过滤器反吹清理装置可定时智能循环清理过滤器;整体密闭，无泄漏、无交叉污染，可直接安装于洁净厂房;投料台人性化设计，方便站立操作。振动电机激振力可调，满足不同物料需求;投料过程中物料直接筛分，破碎料块并拦截异物;筛网拆装方便快速，无需工具。自动吨包投料站货源食品厂全自动吨包投料站；

    无尘投料站的诞生无疑是中小型粉体企业的“救星”。与除尘机相比，无尘投料站做工精细，结构简单，不对物料造成损失，同时使用方便灵活。特别适合中小型的粉体投料卸料岗位。据了解，无尘投料站是一种用于粉状物料卸料设备，主要由工作台面、过滤组合、过滤器反吹清理装置、负压风机、条状隔珊、暂存斗等组成，同时可以选择安装振动筛网、破碎机、除铁器和翻转桶支架等，适应多种情况下使用。无尘投料站具有降低卸料粉尘，配有振动筛可以过滤异物的功能。适用于*粉、奶粉、白砂糖、调味粉、硅粉等原料粉体，可有效吸取粉尘，避免粉尘飞扬，有效保证工作环境与操作人员的身体**。业内人士介绍，无尘投料站工作原理是通过顶部的集尘风机来收集在粉体投料卸料时产生的粉尘飞灰，配合特别设计的反吹系统，极大的延长了过滤滤芯的使用寿命，充分为客户节约了设备消耗品成本。笔者获悉，公司研发出的SDS800无尘投料站结构简单，操作安全方便，各种规格的开袋站能满足不同的处理量要求，可实现全密闭开袋投料和管道输送。由于设备是无死角设计，更便于清洁。同时SDS800无尘投料站拥有自动化集尘系统，可杜绝粉尘飞扬，从而改善工作人员的工作环境，。

    呼吸口上可安装呼吸器，用于将物料下落过程中的多余空气排出，便于落料。为了便于排气，呼吸口高于内管下端面。进一步的，所述内管和外管的上端面上设置有密封圈。密封圈的设置，便于封盖内外管间隙和压紧袋口。进一步的，所述外管一体成型，包括上柱状部、下锥形部和连接底板，连接底板呈环状外扩于下锥形部底端。该结构的外管，上柱状部便于与内管和压板配合，下锥形部便于落料、导料，连接底板便于与下游接料斗连接。本实用新型的有益效果为：1、本卸料装置可满足不同工艺吨包投料的要求，可用于吨包投料站、反应釜吨包投料、吨包中间体分装机构等吨包投料场合，结构紧凑、成本低，符合生产实际，适用性广。2、本卸料装置通过嵌套式双层卸料管和封盖内外管间隙的压袋结构，实现了开放解袋和密闭投料，操作方便，有效抑制了粉尘飞扬，改善了工作环境，有利于工作人员身体健康。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。一种吨包投料用压袋式卸料装置，参见图1，卸料管为双层，包括外管1和内管2。外管1一体成型，包括上柱状部11、下锥形部12和连接底板13，连接底板13呈环状外扩于下锥形部底端。外管1的上柱状部11外壁上设置有支撑座5。内蒙吨包投料站设备生产厂家；

    就输送环节而言，由于粉体自身诸如：流动性、堆积密度、湿度、黏度、颗粒度、带静电等不确定性，注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、**、有害等特殊性质，使粉体的输送就更加难以得到很好的解决，这也是捆扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题，甚至会影响到企业的发展。如何解决粉体物料输送工艺中的这些难点呢？**上一些粉体工程公司主要采用正压输送+配重罐，螺杆计量配重+负压输送，以及负压输送+配料罐的工艺流程。负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，并采用PLC全程控制系统，有效解决了粉体物料输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等***。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完成精确计量、配料输送的任务，又可有效保护环境。就计量配料而言，由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，影响操作者的身体**，也制约着企业现代化的发展进程。而***应用于化工行业的正压输送和配重罐结合的方式，虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体。江苏吨包投料站定制价格；煤粉吨包投料站货源

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    关键在于：所述卸料管为双层，包括外管和内管，内管借助连接柱连接在外管内，短于外管，且上端面与外管平齐；压袋装置包括定位于外管上的升降装置和连接在升降装置上的压板，压板包括压板本体和中孔，中孔与内管内径适配，压板本体从上方封盖内外管间的环状间隙形成压袋结构。该技术方案中，卸料管中的外管用于与下游接料斗连接，吨包袋口穿过压板中孔、套在内管外壁上，压板下压，与内、外管上端面贴合，封盖内外管间隙，并将吨包袋口压紧在内管上端面上。然后从压板上方将绑带解开，物料即可从内管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗内。即实现了压紧袋口、密闭投料，以有效防止粉尘外逸；又可开放解袋，操作方便。进一步的，为了简化结构、便于安装维护，所述升降装置采用定位于外管上的气缸。进一步的，为了便于封盖内外管间的环状间隙，所述压板本体呈圆环状，为了便于连接气缸，压板本体两侧对称设置有两凸耳，气缸的气杆连接在凸耳上。进一步的，为了实现密闭投料，所述压板本体的外径大于外管的外径，内径小于内管的内径。进一步的，为了便于定位、安装该卸料装置，所述外管的外壁上设置有支撑座。进一步的，所述外管侧壁上设置有呼吸口，呼吸口高于内管下端面。自动吨包投料站货源