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来源: 发布时间:2022-03-22

    推荐150~350℃。煅烧得到的产物为混合物,如果煅烧温度在150~350℃,则煅烧产物主要成分为氧化锌和氢氧化钙,还可能有少量碳酸钙;如果采用更高的煅烧温度,则氢氧化钙、碳酸钙还可能进一步转化为氧化钙,故煅烧产物主要含氧化锌、氧化钙。步骤6二次浸提向一次煅烧步骤得到的的混合物中加入配制好的第二浸提剂,进行搅拌浸提,推荐搅拌1~4小时。第二浸提剂可以是氨和碳酸氢铵的混合水溶液,或氨和碳酸铵的混合水溶液,或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液,推荐为氨-碳酸铵水溶液,其中总氨质量浓度为6~12%,有效碳酸根质量浓度为8~15%。在本步骤中,一次煅烧产物中的氢氧化钙(或氧化钙)与第二浸提剂中的水、有效碳酸根反应生成碳酸钙沉淀,混合物中的氧化锌则转化为碳酸氨合锌([zn(nh3)i]co3,i为1至4的整数)。反应完成后过滤除去碳酸钙沉淀,过滤得到的滤液为含有锌氨络离子的第二浸出液,用于后续的加压结晶步骤。步骤7加压结晶将二氧化碳气体压入第二浸出液,使第二浸出液中的游离氨转换为碳酸铵,锌成分则失去络合条件,以碱式碳酸锌的形式结晶沉淀。结晶压力控制为~,该过程反应温度低温优于高温。由于水溶液中的碳酸铵在常压下达到70℃能自行分解。氧化锌和氧化钇会反应吗?山西轮胎氧化锌现货

    收集减压至常压后的第三滤液,循环用于二次浸提。在本公开进一步的实施方案提供的两次浸提法生产氧化锌的方法中,在所述加压结晶步骤中,在向所述第二浸出液中通入加压的二氧化碳之前,先向所述第二浸出液中加入活性剂。在本公开进一步的实施方案提供的两次浸提法生产氧化锌的方法中,所述活性剂为选自六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。发明的效果本公开实现了以下一方面或多方面的有利技术效果:本公开实现了锌氨环境下的锌酸钙合成,将湿法浸出与合成工艺结合,实现了从低品位锌矿浸出液中高选择性、高收率、简单便捷地回收锌成分,并通过两次浸提回收工艺得到高纯度的氧化锌产品。打破传统氨-碳铵法锌络合浸提工艺中通过加热蒸发氨而实现锌离子结晶分离的固有方法,本申请创造性地利用了碳铵-锌氨络合物体系中存在的锌氨络离子-锌离子-锌酸钙的平衡,通过促进平衡移动移动来实现锌元素的选择性结晶分离,在不破坏溶液氨环境的前提下就实现了锌成分的选择性回收,从而避免了加热蒸氨工艺耗能高、高温高压安全隐患和设备腐蚀、杂质大量共沉淀、氨挥发导致污染等多方面的弊端。在二次浸提回收过程中创造性地利用碳酸铵的分解条件。山西橡胶氧化锌厂家供应杭州氧化锌厂家哪家值得合作?

    工业上可以有效利用压差实现二氧化碳的循环使用,减少工艺二氧化碳的消耗量,因此本步骤推荐的反应温度控制在70~90℃。本步骤得到含有碱式碳酸锌晶体的浆液,送至下一步骤。如果希望控制结晶粒径以便后续得到纳米氧化锌产品,则本步骤中先向第二浸出液中加入活性剂,然后再将二氧化碳气体压入第二浸出液。活性剂推荐六偏磷酸钠或十二烷基苯磺酸钠,用量推荐为估算终产品质量的~%。步骤8减压分解将完成结晶的浆液在密封环境(维持加压状态的环境)中进行过滤,得到第三固体和第三滤液。第三固体的主要成分为碱式碳酸锌,第三滤液中溶解有碳酸铵。将第三滤液减压至常压,使第三滤液中的部分碳酸铵分解为氨和二氧化碳。释放出的二氧化碳气体可用于循环加压结晶,氨主要以游离氨的形式存在于溶液中。推荐的分解反应温度为70~90℃,在此温度下的常压环境中反应1~2小时,水溶液中碳酸铵能够分解约60~70%。分解反应后的液体重新具有络合条件,可以循环用于二次浸提。步骤9漂洗步骤9为任选的步骤,在有必要时选择进行步骤9。将步骤8得到的主要成分为碱式碳酸锌的第三固体加水进行漂洗,液固比5~10:1,漂洗次数1~2次。步骤10二次煅烧将主要成分为碱式碳酸锌的第三固体干燥。

    目前也有湿法提取锌矿,然后将锌成分回收的工艺。现有的代表性的湿法工艺主要包括硫酸浸出法、氯化钙法、氯化铵法等。硫酸浸出法选择性低,会将矿石中的可溶硅大量浸出,生成的胶态硅难以过滤,且酸浸法生成大量硫酸盐渣,造成极大的环保处理压力;氯化钙法无法有效处理原矿中硅酸锌、铁酸锌等成分的浸出,且浸出率不理想,需要高温浸出,综合经济效益不佳。而在氯化铵法中,对原矿进行浸出后,从浸出液中回收锌成分的过程非常困难。当锌矿品位低时,现有的湿法工艺的弊端更加突出。现有的工艺对低品位含锌原矿的利用尚不能令人满意。技术实现要素:发明要解决的问题目前低品位氧化锌矿利用的工艺存在耗能高、收率低、造成严重环境污染、综合经济价值低等问题。本发明通过对锌矿处理工艺的改进,解决低品位锌矿利用中存在的上述问题。用于解决问题的方案为解决现有技术存在的问题,本公开提供一种两次浸提法生产氧化锌的方法,包括以下步骤:一次浸提步骤:将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌,然后过滤,得到浸出液,其中,所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液,或氨和碳酸铵的混合水溶液,或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液;任选地。氧化锌的作用是什么?能不能长期使用?

    包括100份二水合乙酸锌、10-500份催化剂及100-400000份质量百分比为50%-100%的乙醇为制备原料。所述的催化剂为一水合氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾一类的碱。纳米氧化锌的制备方法,按上述质量份数取各组分,包含以下步骤:1)将二水合乙酸锌及催化剂溶解于溶剂中,获得反应液;2)将步骤1)的反应液升温到60~120℃并反应30分钟以上;反应结束后,经离心、洗涤、干燥过程,即获得纳米氧化锌。步骤1)中的溶解温度为0~50℃。与现有的技术相比,本发明推荐出适合的组分及含量,并采用将二水合乙酸锌和催化剂溶于乙醇后再升温进行反应的制备方法,简化了制备流程,缩短了反应时间。本发明材料来源,成本低廉,使用效果好。附图说明图1为实施例1制备的纳米氧化锌的傅里叶变换红外光谱图;图2为实施例1制备的纳米氧化锌的X-射线衍射谱图;图3为实施例2制备的纳米氧化锌的透射电镜照片;具体实施方式本发明的实施例1:纳米氧化锌,按质量份数计算,包括、%的乙醇为制备原料。纳米氧化锌的制备方法,按上述含量取各组分,先将,30℃搅拌溶解,得到一水合氢氧化锂的乙醇溶液,之后继续加入,30℃搅拌溶解后,升温到80℃,在80℃回流搅拌2小时后,经离心、乙醇洗涤去除杂质。氧化锌的特点是什么?江苏国标氧化锌价格

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