促进剂PZ(ZDMC)性质：白色粉末，无味，与皮肤接触可引起炎症。相对密度，熔点257度，溶于二氧化碳、氯仿、苯、甲苯和稀碱，难溶于乙醇、、二氯甲烷，不溶于水和汽油，但在水中有良好的润湿性，贮存稳定。功用及配合：天然橡胶、合成橡胶用超促进剂，特别适用于要求压缩变形低的丁基橡胶胶料.要求耐老化性能优良的丁腈橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。硫化临界温度甚低(约100度)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化，本品对噻唑类，次磺酰胺类促进剂有着活化作用，可做第二促进剂使用。与促进剂DM并用时，随DM用量的增加，抗焦烧性能亦增加。使用时需加ZnO做活性剂，一般也需SA，但SA用量较大时稍有迟延硫化的效应。本品在橡胶中分散容易，制品无味，无毒，不污染。本品在胶料中用量为。二、黄原酸盐类促进剂这是一类活性特别高的超促进剂，只有在特殊情况下才用于干胶胶料。促进剂SIP性质：白色或淡黄色结晶，无毒，相对密度约。溶于水和二硫化碳，微溶于乙醇和，难溶于汽油、四氯化碳，氯仿，苯，甲苯。需贮存于低温干燥阴暗处。功用及配合：超促进剂，供天然橡胶，丁苯橡胶及胶乳常温硫化用，硫化活性很高。 促进剂对聚酯环氧粉末涂料性能的影响？苏州硫化促进剂TMTD

    噻唑类促进剂与秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲等并用具有防焦功能，与碱性促进剂并用构成了活化噻唑类促进剂的硫化体系，缩短了硫化时间，提高了硫化速度，改善了胶料的性能。2、次磺酰胺类促进剂其一般结构式如下：国内外常用的主要品种如下：次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。其特点如下：(1)诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；(2)宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；(3)适用于高温快速硫化和厚制品硫化；(4)与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。3、秋兰姆类它的一般通式如下秋兰姆促进剂也是当前橡胶工业中使用较为的类别之—。从上面的结构式中可以看出，一般的秋兰姆都含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快、焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。应用时应特别注意焦烧倾向。在秋兰姆中当х≥2时．它含有硫化基团，硫化时析出活性硫原子，参与交联反应使胶料硫化。 泰州通用促进剂型号促进剂的作用是什么？

    使用特性：本品后效型促进剂，在橡胶中分散性能好，在胶料中焦烧时间长，操作安全，适用于厚制品及高活性补强剂量大的胶料，因硫化胶有苦味，不适用于食品有接触的制品。主要用于轮胎、胶带等制品，特别适用于有黄铜镀层的钢丝粘合材料。常用量：本品常用量。也可与其它促进剂并用。促进剂NS性质：淡黄色或棕色粉末，有特殊气味。相对密度，熔点不低于105度，溶于、乙醇、苯、四氯化碳、和汽油。不溶于水。功用及配合：后效型促进剂，在操作温度下非常安全。可用于天然橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶之再生橡胶。使用方法：本品使用方法和CBS基本相似，但在天然橡胶中，后效性稍大。本品需配以氧化锌和硬脂酸，也可作为秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂和酸性物质所活化。尤其适用于含碱性比较高的炉法炭黑。本品变色污染轻微。技术指标HG/T2744-1996促进剂DIBS性质：淡黄色或灰白色粉末，有特殊气味。相对密度：，熔点：55-59度。溶于苯、、和甲醇，不溶于水。室温下贮存稳定。

    此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。促进剂的英文翻译anaccelerant;anaccelerator;apromoter;anacceleratingagent，促进剂是催化剂的一种组成部分，我们通常所说的催化剂包括：主活性组分，次活性组分，助剂，（载体），在不加入助剂的情况下，很多催化剂是没有活性的，加入助剂可以大幅度提高催化活性，助剂分为电子型助剂和结构型助剂，电子型助剂通过与活性组分例如金属之间的电子迁移从而降低反应活化能，而结构组分通过对活性中心的几何重构等使得活性组分能够以较匹配的能量形式与反应物结合，促进反应的进行。 促进剂对橡胶硫化(温度、时间)的重要性？

    亚辅助防焦基团和结合辅助防焦基团这是一种非常特殊的结构。其中某一官能基会进一步加强与其相连的辅助基的防焦功能，这个基团称为亚辅助防焦基，而亚辅助防焦基与辅助防焦基的结合称结合辅助防焦基团。例如，CBSA，N—异丙基硫—N一环已基苯并噻唑磺酰胺中的苯并噻唑基团②增强了辅助防焦基一SO2的效能，所以称之为亚辅助防焦基团，而②和③的结合④称为结合辅助防焦基团。（4）促进基在硫化过程中、促进剂分解出基团起促进作用。例如，噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、次磺酰胺类都有这种促进基团。例如：R＝苯并噻唑基（5）活性基团促进剂在硫化过程中放出胺基具有活化作用。例如次磺酰胺类、秋兰姆类以及胍类促进剂都有这种功能。（6）硫化基团在硫化时，硫黄给予体(或称硫载体)TMTD、DTDM、MDB、TRA等被分解而放出活性原子硫，参与交联反应。硫载体中的含硫基团称为硫化基团，例如：在各种促进剂中，有的促进剂有一种功能，例如M只有促进功能；而有的促进剂如TMTD具有多种功能，起活化、促进及硫化的作用，从而影响了硫化特性。而多种官能的促进剂的并用，为橡胶工艺学家们提供了广阔天地，根据需要来选择适宜的促进剂以及适宜促进剂与硫黄用量的比例。 如何正确的去使用促进剂？泰州通用促进剂型号

促进剂对硫化温度和时间的影响是什么？苏州硫化促进剂TMTD

    理想的AB型并用，一般皆采用噻唑类准超促进剂做为主促进剂，第二促进剂采用少量的胍类或醛胺的弱促进剂。若只采用第二促进剂不满足时，可再补用少量的第三促进剂。AB型并用体系的优点是：提高了生产效率、并可减少促进剂用量；缩短硫化时间或降低硫化温度；硫化起点快；硫化胶的抗张强度、定伸强度及耐磨性均有的改善，弥补了单用促进剂时老化性能差的缺点。2、AA型并用体系称为相互抑制型，作用是使体系的促进活性有所下降，其中主促进剂是超速或超超速级的，而另一A型促进剂能起到一定的抑制作用，使前者的活性在较低的温度下就受到抑制，改善了焦烧性能。但在硫化温度下，仍可充分发挥快速硫化作用。例如促进剂ZDC单用一份时，焦烧时间为，若将其10％的用量换成促进剂M，则焦烧时间可延长到，并使抗张强度有一定的提高。在AA并用体系中，促进剂ZDC与DM并用比与促进剂M并用的焦烧性能更好。此外促进剂TMTD与DM并用也可起到相似的作用。AA并用体系的硫化胶较AB并用体系的硫化胶有较低的定伸强度和较高的伸长率。对于快速硫化体系来说(如电线连续硫化，要求在数十秒钟内完成)，采用AA并用体系较为合理，也适用于制造模型制品。 苏州硫化促进剂TMTD

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