促进剂的结构特征,各类促进剂都是由不同官能基团组成的,不同基团在橡胶的硫化过程中又发挥不同影响。促进剂中有多种基团可发挥不同功能,如防焦官能基,起辅助防焦功能的辅助防焦基团,亚辅助防焦基团,结合辅助防焦基团。此外、促进剂还含促进基团、活性基团、硫化基团等。因为每种促进剂含有不同官能基,其促进活化或硫化特性当然就产生差异了。(一)促进剂的特征1、噻唑类该类促进剂一般结构式如下:常用的噻唑类促进剂的主要品种如下这一类都是酸性促进剂。M有一个促进基,临界分解温度125℃,焦烧时间短,易发生早期硫化现象。DM比M优良,它有一个防焦基因,二个促进基,焦烧时间比M的长,提高了生产安全性。噻唑类促进剂的特点是硫化速度快,硫化曲线平坦,硫化胶综合性能好,有良好的耐老化性能,应用范围,适合于天然橡胶及各种合成橡胶,宜和酸性炭黑配合,与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性,无污染,可作浅色橡胶制品,有苦味,不适用于食品工业。 各类促进剂的特点及主要品种是什么?安徽乳胶促进剂TMTD
中国橡胶工业协会制订规范宗旨为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平,更好地满足橡胶行业产品的要求,创建产品品牌和培育明星产品,提高企业的竞争力,增加经济效益和社会效益,特制定本规范。规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。商品名称:硫化促进剂NS英文简称:TBBS化学名称:N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺 分子式:C11H14N2S2 【规范指标】:硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求:项目 指标外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状纯度,%≥ 97.0游离胺,%≤ 0.50初熔点,℃≥ 105.0加热减量(60~65℃),%≤ 0.40灰份,%≤ 0.40筛余物(149µm),%≤ 0.10甲醇不溶物,%≤ 0.50注:颗粒的NS不作筛余物。安徽乳胶促进剂CBS杭州促进剂厂家有什么值得合作?
固化剂常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂固化剂的品种很多,达数十个,常用的是各种胺类(例如脂肪胺脂环胺)和树脂类固化剂。按固化剂固化环氧树脂的机理,可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂,与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。较后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂,例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂,三聚氰胺脂和多异氰酸酯等。在胺类固化剂中,脂环胺及其加成物色浅,流平性好,光泽高,不泛白,不需诱导期,但其玻璃化温度较高,柔韧性较差,主要用作无溶剂环氧地坪的固化剂,使用时尚需同时加入聚硫橡胶,长链烷基水甘油醚,弹性聚氨等增韧剂进行处理。(2)固化促进剂固化促进剂的主要功能是促进反应固化型涂料的固化反应,缩短固化时间或者在低温固化时不影响固化性能,是环氧地坪在低气温度施工时一种辅助添加剂。固化促进剂的选用原则:一是要具有明显的催化固化效果;二是与体系的相容性好;三是对固化体系不会产生不利影响以及具有好的化学稳定性和价廉,易得等。对于溶剂型或无溶剂型的双组分环氧地坪来说,常用的固化促进剂为有机胺类,例如叔胺甲基二乙醇胺和氨基苯酚等。
塑料及金属等材质表面处理喷涂工艺中,遇到底材与油漆附着力差问题,涂装行业普遍使用附着力促进剂来解决掉漆问题。那么附着力促进剂的主要原理是什么呢?附着力促进剂的原理主要有四种,分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用,提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力(同时适用于喷漆和胶粘)。由于材质的分子结构和表面特性等差异较大,所以附着力促进剂往往会根据底材的不同来进行区分,目的就是能够对不同的材质进行精细的解决方法。一般我们常见的附着力促进剂有塑料及金属材质两大类,由于塑料材质结构较为复杂,又会延伸出很多不同的塑料材质种类,总结来说有:尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、PET附着力促进剂等等,其被涂的底材不同,但是功能作用却是一致的,提升附着力。促进剂的作用是什么?
这种硫化体系的缺点是硫化速度较慢,硫化胶的硫化程度不深,定伸强度和硬度较低,伸长率大,并且硫化胶易产生喷硫现象。4、含硫化合物(硫载体)硫化胶的结构及性能(三)含胺基促进剂的作用机理这类促进剂有中等的促进效果,经研究认为,它与含硫促进剂的作用机理不同,属离子型反应。因为胺类化合物中的N—H键在硫化温度下或在其它物质的诱导作用下,很易发生电子的不对称分裂,产生离子基,与橡胶大分子产生离子型的链反应。作用机理可能有以下两个方面:一是硫化时含胺促进剂与元素硫作用,发生氧化—还原反应,产生能导致大分子交联的活性中心:另一是在硫化温度下,多硫胺的负离子基可分裂出活性硫,参与橡胶大分子的交联作用。即:这种情况说明了有机碱。 低温固化型粉末涂料开发及促进剂的应用?南通通用促进剂M厂家
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但用作促进剂时,其硫化起点之迟,以致一般不能用于热空气硫化。6.硫脲类:ETU、DETU、DPTU。:硫脲类促进剂的促进效力低且抗焦烧性能差,二烯类橡胶已很少使用。但在某些特殊情况下,如用秋兰姆二硫化物或多硫化物等硫黄给予体作硫化剂时,它具有活性剂的作用;硫脲类促进剂几乎为氯丁橡胶促进剂,可制得拉伸强度、定伸应力、压缩长久变形等性能良好的硫化胶。醛胺类:H、808。:这类促进剂是由脂肪族醛与氨或胺(脂肪族胺或芳香族胺)缩合而得,是一类较弱的促进剂,其硫化活性因品种不同而有较大差别。如丁醛苯胺缩合物(促进剂808)是本类中较强促进剂。此类有较好的硫化平坦性和良好耐老化性能。除用作其他促进剂(如二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类)的第二促进剂外,也常用于厚壁制品。除促进剂H能用于浅色、透明制品外,大多具有污染性或遇光变色性,而不适用于浅色胶料。8.黄原酸盐类:DIP、ZIX、ZBX。:是一类活性特别高的超速促进剂,促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铵盐还要快。硫化平坦性小。一般用于胶乳和低温硫化胶浆,只要特殊情况才用于干胶。 安徽乳胶促进剂TMTD
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