一般用量。三、秋兰姆类促进剂这是一类相当重要的促进剂;作为促进剂，这类物质的活性介于二硫代氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间，但仍属超促进剂。125-135，以便得到比较宽广的硫化平坦性，减少过硫危险。促进剂M及防老剂MB对秋兰姆的活性有抑制作用，而碱性促进剂和二硫代氨基甲酸盐能增加其活性。秋兰姆一般用做第二促进剂，它对二硫代氨基甲酸盐的硫化起步稍有迟缓作用，但能用来提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的硫化速度。本品与次磺酰胺类促进剂并用时，开始能延迟胶料的硫化起步，然后硫化进行的特别快(硫化曲线陡)硫化胶的硫化度也比较高。这种并用体系在低硫硫化中特别重要。秋兰姆促进剂所制造的硫化胶，物理机械性能和老化性能取决于促进剂与S用量之比。一般来讲，S用量正常的硫化胶定伸应力较高，物理机械性能优良，假若硫化温度不是过高，其耐老化性能也比较好。秋兰姆用量高而S用量较低时，可以改善硫化胶的耐热老化性能。S用量低或无硫硫化胶滞后性能和压缩变形较好，生热小，硫化返原现象少，并有优良的耐热老化性能。但无硫硫化胶硫化度相当低，如需提高定伸应力，一般需加入少量硫黄。 促进剂对硫化温度和时间的影响是什么？扬州鞋材用促进剂

二硫代氨基甲酸盐类这是一类超超速促进剂，呈酸性。硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，常用的是如下锌盐品种：二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂PZ。又称促进剂ZDMC。本品为白色粉末，无味，无毒。但接触皮肤会引起炎症。比重为1.65~1.74。熔点为240~255℃。硫化临界温度约为100℃，硫化活性与促进剂TT相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。主要用于胶乳制品，自然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5份。山东鞋材用促进剂DM促进剂的结构特征是什么？

橡胶工业中较常用的含硫化合物硫化剂是秋兰姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物结构不同．所含有硫黄量也不相同。生产中较常用的是四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)。在硫化温度下，含硫化合物裂解出活性硫，参与了大分子的交联反应。1、硫载体的化学结构在硫化过程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再与橡胶大分子的а-次甲基作用，按自由基链反应完成硫化作用。例如，四甲基秋兰姆二硫化物的硫化反应如下(以X橡胶大分子自由基)：2、单用含硫化合物的硫化作用机理在含硫体系中，秋兰姆类也有很强的硫化促进作用。在硫化过程中，促进剂先分裂成自由基，与元素硫作用生成硫自由基．再与橡胶大分子发生链反应，完成硫化作用。如四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反应3、在含硫黄的硫化体系中的反应从上述硫化反应过程可看出，硫化胶结构中完全是具有较高键能的少硫交联或碳碳交联，在交联键中的硫原子数量，较多也只是两个，而且很少生成大分子内的硫环化合物。由于有机的含硫化合物在橡胶中较易分散，故生成的交联结构分布也较均匀。在橡胶中几乎没有游离硫存在，正是由于具有这种较为理想的硫化胶结构，所以能够地改善硫化胶的耐热性。

促进剂accelerator’promoter.与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H ）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC ）、黄原酸盐类（如 硫化促进剂ZBX ）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22 ）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。促进剂性质：白色粉末，加热至200℃即升华并分解，常温时能用明火点燃，难溶于芳香烃等。用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重促进剂的使用注意事项有什么？

    本品一般用量为，。五、次磺酰胺类促进剂该类促进剂因其独特的后效性在促进剂中占有相当重要的地位。一方面由于BR的大量使用而特别要求有后效性良好的促进剂，另一方面是轮胎制造业中新型油炉法碳黑(如高耐磨，中超等炉黑)用量增加的缘故。与呈酸性反应的槽法炉黑不同，油炉法碳黑呈碱性反应，由于碱性的影响，在现代化高速生产的设备中胶料容易产生早期硫化，因此，特别需要后效性良好的促进剂以适应加工工艺的要求。用次磺酰胺制造的硫化胶料除硫化度比较高，物理机械性能优良外还有比较宽的硫化平坦性和相当好的耐老化性能，胶料不易过硫。随促进剂用量的增加，对胶料的焦烧性能没有多大的影响。促进剂CBS(CZ)使用特性：本品为常用后效型促进剂之一，抗焦烧性强，硫化时间短，能提高硫化胶的定伸应力。本品变色轻微，不喷霜，硫化胶耐老化性能优良。主要用于制造轮胎。促进剂DZ主要特性：浅黄色粉末。相对密度，熔点不低于90℃，易溶于苯，二氯甲烷，四氯化碳，溶于汽油，乙酸乙脂，乙醇，不溶于水。 常见的7大类促进剂的产品有哪些?温州天然橡胶促进剂型号

促进剂的购买渠道有哪些？扬州鞋材用促进剂

    理想的AB型并用，一般皆采用噻唑类准超促进剂做为主促进剂，第二促进剂采用少量的胍类或醛胺的弱促进剂。若只采用第二促进剂不满足时，可再补用少量的第三促进剂。AB型并用体系的优点是：提高了生产效率、并可减少促进剂用量；缩短硫化时间或降低硫化温度；硫化起点快；硫化胶的抗张强度、定伸强度及耐磨性均有的改善，弥补了单用促进剂时老化性能差的缺点。2、AA型并用体系称为相互抑制型，作用是使体系的促进活性有所下降，其中主促进剂是超速或超超速级的，而另一A型促进剂能起到一定的抑制作用，使前者的活性在较低的温度下就受到抑制，改善了焦烧性能。但在硫化温度下，仍可充分发挥快速硫化作用。例如促进剂ZDC单用一份时，焦烧时间为，若将其10％的用量换成促进剂M，则焦烧时间可延长到，并使抗张强度有一定的提高。在AA并用体系中，促进剂ZDC与DM并用比与促进剂M并用的焦烧性能更好。此外促进剂TMTD与DM并用也可起到相似的作用。AA并用体系的硫化胶较AB并用体系的硫化胶有较低的定伸强度和较高的伸长率。对于快速硫化体系来说(如电线连续硫化，要求在数十秒钟内完成)，采用AA并用体系较为合理，也适用于制造模型制品。 扬州鞋材用促进剂

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