促进剂的选用：⑴根据不同类型的胶黏剂选用有效的促进剂。⑵促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。⑶添加量要少，促进效率高。⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。⑸将2种或2种以上的促进剂混合使用，相互取长补短，增大促进效力。⑹无毒或低毒，对人体和环境均无危害。促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂，促进效率高，不会产生亚硝胺。德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替NA-22，适用于氯丁橡胶。多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-(N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基）-2-(N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂MB。杭州环保促进剂哪家值得推荐？宁波综合促进剂厂家

    阻止焦烧实质是阻止或减少化合物生成量。其实选择促进剂的品种也就是选择临界活化温度较高的促进剂，调节表面活性剂的用量，就是调节活性剂的活化能，工艺上用过水机、冰水机降温的目的也就是减少生成络合物的操作时间。阻止焦烧，主要通过调整配方，选择硫化临界温度高、抗焦烧性能好的促进剂及功能助剂，控制炼胶时间，降低炼胶操作温度，改善储存环境，缩短存放时间。促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。四、促进剂选择对焦烧的影响不同种类促进剂的作用特征取决于它们的临界温度。为使胶料具有足够的加工安全性，应尽量选用迟效性或临界温度较高的促进剂。选择硫化体系时，应首先考虑促进剂本身的焦烧性能，选择那些结构中含有防焦官能团（-SS-等）、辅助防焦基团（如羧基、磷酰基、硫代磷酰基）的促进剂。次磺酰胺类促进剂就是一种焦烧时间长、硫化速度快、硫化曲线平坦、综合性能较好的促进剂，其加工安全性好，适用于厚制品硫化。 南通促进剂CBS厂家杭州工业用促进剂哪家值得推荐？

    一般用量。三、秋兰姆类促进剂这是一类相当重要的促进剂;作为促进剂，这类物质的活性介于二硫代氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间，但仍属超促进剂。125-135，以便得到比较宽广的硫化平坦性，减少过硫危险。促进剂M及防老剂MB对秋兰姆的活性有抑制作用，而碱性促进剂和二硫代氨基甲酸盐能增加其活性。秋兰姆一般用做第二促进剂，它对二硫代氨基甲酸盐的硫化起步稍有迟缓作用，但能用来提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的硫化速度。本品与次磺酰胺类促进剂并用时，开始能延迟胶料的硫化起步，然后硫化进行的特别快(硫化曲线陡)硫化胶的硫化度也比较高。这种并用体系在低硫硫化中特别重要。秋兰姆促进剂所制造的硫化胶，物理机械性能和老化性能取决于促进剂与S用量之比。一般来讲，S用量正常的硫化胶定伸应力较高，物理机械性能优良，假若硫化温度不是过高，其耐老化性能也比较好。秋兰姆用量高而S用量较低时，可以改善硫化胶的耐热老化性能。S用量低或无硫硫化胶滞后性能和压缩变形较好，生热小，硫化返原现象少，并有优良的耐热老化性能。但无硫硫化胶硫化度相当低，如需提高定伸应力，一般需加入少量硫黄。

在硫化过程中，有机硫化促进剂可使橡胶的硫化反应发生很大变化。在硫化促进剂的存在下，降低了硫环的断裂活化能，由于促进剂本身的裂解，增加了体系中活性中心(自由基或离子)的浓度，加速了硫化链反应的引发和链增长反应，提高了硫化反应速度，与此同时，也改善了硫化胶的结构和性能。在促进剂存在下的硫化反应，根据硫化促进剂的种类、硫化条件、橡胶种类的不同，反应可能是自由基类型或离子类型，或两者兼有。常用的几种有机硫化促进剂的作用机理：（一）噻唑类促进剂的作用机理（二）秋兰姆类促进剂的作用机理（三）含胺基促进剂的作用机理各类促进剂的特点及主要品种是什么？

    促进剂M物化性质：淡黄色单斜针状或片状结晶，有特殊的气味和苦味，无毒，相对密度，熔点℃。遇明火能燃烧，易溶于乙酸、乙酯、，熔于二氯甲烷、、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱及碱性碳酸盐溶液中，微溶于苯，不溶于水和汽油。促进剂M主要技术指标（GB11407-89）功用及配合:通用型促进剂，用于各种橡胶。对天然橡胶和一般S硫化合成橡胶具有快速促进作用。其硫化临界温度低(125℃),混炼操作有早期硫化之虑，混炼时胶料含有补强型碱性碳黑时易出现焦烧。本品可作为化学塑解剂用于生胶塑炼。本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味。本品能赋予硫化胶良好的耐老化和耐磨性能，根据用量多少，定伸应力可高可低。本品需用ZnO和SA活化，秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺、胍类促进剂以及一氧化铝、氧化镁、碳酸镁等都能增加其活性。促M一般用量1-2、促进剂DM物化性质：淡黄色或淡玫瑰色粉末，有苦味。相对密度，熔点180-186℃。 促进剂可以应用到哪些行业？山东促进剂TMTD

促进剂有哪些型号规格？宁波综合促进剂厂家

橡胶工业中较常用的含硫化合物硫化剂是秋兰姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物结构不同．所含有硫黄量也不相同。生产中较常用的是四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)。在硫化温度下，含硫化合物裂解出活性硫，参与了大分子的交联反应。1、硫载体的化学结构在硫化过程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再与橡胶大分子的а-次甲基作用，按自由基链反应完成硫化作用。例如，四甲基秋兰姆二硫化物的硫化反应如下(以X橡胶大分子自由基)：2、单用含硫化合物的硫化作用机理在含硫体系中，秋兰姆类也有很强的硫化促进作用。在硫化过程中，促进剂先分裂成自由基，与元素硫作用生成硫自由基．再与橡胶大分子发生链反应，完成硫化作用。如四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反应3、在含硫黄的硫化体系中的反应从上述硫化反应过程可看出，硫化胶结构中完全是具有较高键能的少硫交联或碳碳交联，在交联键中的硫原子数量，较多也只是两个，而且很少生成大分子内的硫环化合物。由于有机的含硫化合物在橡胶中较易分散，故生成的交联结构分布也较均匀。在橡胶中几乎没有游离硫存在，正是由于具有这种较为理想的硫化胶结构，所以能够地改善硫化胶的耐热性。宁波综合促进剂厂家

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