焦化炉主烟道余热直接蒸氨我公司在焦化废水具备氨酚含量高氨氮含量3-5%和可生化性差的特征，是工业废水处理领域的难题和热点，其处置一般而言需经过气浮除油、溶剂脱酚、废水蒸氨、生化处理等步骤后才能达标排放。生化处置前的步骤统称为预处理，生化处理对预处理后的氨氮含量和酚含量比较敏感。当生化入水中的氨氮含量大于300mg/L时，生化菌的活性将大幅降低，直接影响生化出水指标。而预处理中***支配氨氮指标的工序为蒸氨工序，因此蒸氨是废水处置的关键步骤。根据不全然统计，在除油、溶剂脱酚、蒸氨、生化处理等处理中，蒸氨成本占废水处置成本的50％以上。蒸氨能否低耗高效运转，是影响焦化废水处理工艺能否低成本运转的关键步骤，只有提高蒸氨能效，才能实现氨氮处理设备的高效、低成本运转。下面介绍几种蒸氨工艺一、传统蒸气直接蒸氨传统蒸气蒸氨（前列使用常压）（1）蒸气从蒸氨塔的底部直接通入，冷凝后与蒸氨废水一齐排出，蒸氨工序不但并未形成废水减排，反而增加了约20%左右蒸氨废水，能效低，且加重了后续生化处理的承担。（2）传统蒸氨工艺中蒸氨塔的塔效低、能耗高、成本高、环境污染重。蒸氨蒸气损耗高达200～250kg/t废水，约。总之。焦炉维修可用于对窑炉内部熔损耐火砖结构也起到了补强的作用。山西大规模焦炉维修生产过程

    其处置一般而言需经过气浮除油、溶剂脱酚、废水蒸氨、生化处理等步骤后才能达标排放。生化处置前的步骤统称为预处理，生化处理对预处理后的氨氮含量和酚含量比较敏感。当生化入水中的氨氮含量大于300mg/L时，生化菌的活性将大幅降低，直接影响生化出水指标。而预处理中***支配氨氮指标的工序为蒸氨工序，因此蒸氨是废水处置的关键步骤。根据不全然统计，在除油、溶剂脱酚、蒸氨、生化处理等处理中，蒸氨成本占废水处置成本的50％以上。蒸氨能否低耗高效运转，是影响焦化废水处理工艺能否低成本运转的关键步骤，只有提高蒸氨能效，才能实现氨氮处理设备的高效、低成本运转。下面介绍几种蒸氨工艺一、传统蒸气直接蒸氨传统蒸气蒸氨（前列使用常压）（1）蒸气从蒸氨塔的底部直接通入，冷凝后与蒸氨废水一同排出，蒸氨工序不但从未形成废水减排，反而增加了约20%左右蒸氨废水，能效低，且加重了后续生化处理的承担。（2）传统蒸氨工艺中蒸氨塔的塔效低、能耗高、成本高、环境污染重。蒸氨蒸气损耗高达200～250kg/t废水，约。总之，传统蒸氨工艺和装置的缺点严重制约了废水处置的技术进步和氨氮治理功效。二、管式炉蒸氨管式炉蒸氨工艺流程在管式炉蒸氨工艺中。山西什么是焦炉维修施工焦炉维修是由U型或马蹄形环、横杆、止动销、导向管、弹簧及拉绳组成的，在环的中间有一横杆。

    捣固焦炉的炭化室锥度都较为小(0-20mm)。(2)为维持煤饼的稳定性，煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来，随着捣固技术的发展，捣固煤饼的高宽比已增加到15:1。因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。(3)捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相距较大)，因此捣固焦炉的加热要与此相适应。(4)捣固焦炉炭化室底以上前列层炉墙砖，因不时受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。(5)捣固焦炉炉顶不设装煤孔，只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。捣固焦炉优点编辑节约资源减低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的，煤料微粒间隔减少。煤饼堆百分比增加，有利多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生产出了一级冶金焦。使用捣固炼焦工艺节省了大量不可再造的质量炼焦煤，下降了生产成本。提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机器强度和反应后强度，两个月试生产说明:在配入30%的弱黏结性煤时，焦炭的机器强度M40平均为90%，M10为4%，热反应性CRI为22%，反应后强度CSR为65%。环境保护1产量相同时。

    ℃≥16901690常温耐压强度，Mpa≥3940，℃≥16501630真密度，g/cm3≤加热长久线变化，%（1450℃×2h）热膨胀率，（1000℃）%2、焦炉蓄热室、炉顶用耐火材料：粘土砖：（1）耐火度高（2）热震性能好（3）性价比高项目粘土砖Al2O3，%≥35耐火度，℃≥1690显气孔率，%≤24。℃≥1300常温耐压强度，Mpa≥20残余收缩率，%≤（1350℃，2h）3、碳化室炉头用耐火材料：高铝砖或硅线石砖：（1）耐火度高，荷软温度高（2）密度高，耐磨性好（3）抗酸性熔渣强。项目高铝砖LZ-80LZ-70LZ-55LZ-48Al2O3，%≥80705548显气孔率，%21242422常温耐压强度，Mpa≥70554540，（）℃≥01420加热长久线变化，%1500℃×2h1450℃×2h：（1）高温体积安定，蠕变率低（2）荷软温度高（3）热震性能好项目硅线石砖Al2O3，%≥60Fe2O3，%≤耐火度，℃≥1790体积密度，g/cm3≥显气孔率，%≤18常温耐压强度，Mpa≥60，℃≥1650热震稳定性1100℃水冷，次154、黏土格子砖：可用于蓄热室上部5、半硅质格子砖：可用于蓄热室下部6、隔热砖：用以蓄热室封墙、炉顶区部分区域、烟道底部项目轻质粘土砖硅藻土砖体积密度，g/cm3≥允许温度，℃≤900900常温耐压强度，Mpa≥热导率，w·。焦炉维修和直型焦炉维修都属于焦炉维修的一种，焦炉维修主要是因为它们的形状一样。

    与炭化室高450mm顶装焦炉相比较，捣固焦炉有着减小出焦次数、减小机器磨损、减低劳动强度、改善操作环境和缩减无组织排放的优点。2装煤逸散烟尘使用炉顶消烟除尘车展开燃烧、洗涤除尘，完成无烟装煤操作，使装煤的污染物排放量缩减90%。3出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减小了环境污染。4敲击刀边新型炉门，密封效果好，缩减炉门荒煤气的逸散。经济效益1尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资大于顶装煤的机器支出，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以缩减炭化室的孔数或炭化室容积，单套机器的服务孔数也增加到了72孔，因此，捣固焦炉的总入股并不比顶装焦炉高。2捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，缩减焦煤用量，原材料煤的采购支出兼具前列的优势，直接下降了焦炭的生产成本。3捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，而其操作开支和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接增加了销售收益。4捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度，相应增加了销售收益。中国焦炭生产构造大都是工艺简便，浪费资源且环保设备不达标的改良焦炉生产。焦炉维修与焦炉维修一起是工业用焦炉维修的两种常见的类型。吉林大型焦炉维修

焦炉维修安装好后，应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。山西大规模焦炉维修生产过程

    为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件，并为焦化工艺过程余热余能分布式高效网化利用提供了示范。运用焦炉烟道气余热负压蒸氨处置焦化废水的成套技术及设备开发属国内外前列前列，具明显的经济效益、环境效用和社会效益，可为焦化行业绿色转型和提高市场竞争力提供有力的技术支撑。不足是：1、工艺繁杂，流程长，负压操作易于形成晶体、阻塞，真空系统易于出疑问等；2、须要更换蒸氨塔和相应的装置，系统投资大。四、烟道气常压蒸氨烟道气余热蒸氨工艺技术特色：1、不变动原来的蒸氨工艺，只增加烟气余热回收装置和循环系统，注资小；2、煤气和蒸气零消耗，处置成本下降50%（含蒸氨和生化），废水量缩减25％左右，提高了处置水水质，为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件，减低废水的处理开销；3、实现了焦炉烟气余热的高效直接利用，既满足蒸氨要求，又能副产蒸气，工艺技术早熟精确；4、可实现焦炉烟道气脱硝、脱硫和余热回收一体化。山西大规模焦炉维修生产过程

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