摘录:为响应国家的环保方针,兖矿国际焦化有限公司于2012年启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术的调研工作和焦炉烟气治理工作:2×850kt/a焦炭2×60孔。实际上运转情况表明,焦炉烟气治理获取了不错的经济效益、环保效用、社会效益。0引言面对逐渐严酷的环保压力,近年来我国对环境污染疑问越发倚重,对烟气排放和节能降耗的要求更加严苛,特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171―2012)的颁布推行其排放标准化的提升有力地促进了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。按照GB16171―2012要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOX含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、烟尘含量≤10mg/m3,在役焦炉设备若不采取脱硫脱硝除尘治理措施,其烟气无法实现达标排放。因此,焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关心的着重和难题。兖矿国际焦化有限公司2002年从德国凯泽斯图尔焦化厂引进先进技术,通过总体拆迁重建的方法成功引进了前列当时世界上先进炼焦工业技术程度的,将我国的炼焦工业技术水准向前推进了一大步。原设计为2×75孔,产能为2×1000kt/a;2005年12月项目投产,后因焦炉炉顶空间温度高达960℃(正常温度800℃),又入股了,调整为2×60孔。从炼焦炉出炉的高温焦炭。河北中创联耐火材料有限公司专制各种焦炉维修各种型号美式焦炉维修。河南购买焦炉维修设备
导热油再沸器由管式炉取而代之。即塔底的蒸氨废水通过周而复始泵送至管式炉加热后,产生的汽液混合物赶回塔内。塔顶氨水采出、塔底的蒸氨废水采出以及碱液加入均与导热油蒸氮工艺一致。管式炉蒸氮技术的***大优点在于将煤气的燃烧辐射热直接传送给废水,省去了一次能源的转换环节,提高了能效。管式炉蒸氨工艺在行业内获得了一定的业绩,但是在实际上使用过程中,尽管蒸氨废水的氨含量较低,仍存在一定的腐蚀性.由此带来了管式炉炉管材质的防腐等级提高、装置投资增加等不利于因素,影啊了管式炉蒸氨在行业内的推广。三、烟道气负压蒸氨烟道气负压蒸氨工艺流程由于负压蒸氨可有效性提高氨-水的相对挥发度,改善蒸氨效用,减低蒸馏温度,因此本技术方案中,在负压下开展蒸氨负压操作的技术关键有:负压形成技术,即真空泵;负压蒸馏技术,即负压精馏塔。这一工艺技术的成功创新,使焦化废水处置实现了蒸氨过程蒸气、煤气等能源介质的零消耗,处置成本下降50%(含蒸氨和生化)、废水量减小25%、提高了处置水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件,并为焦化工艺过程余热余能分布式高效网化利用提供了示范。河南工程焦炉维修前景当焦炉维修出现裂纹和变形时,严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理焦炉维修。
从炼焦炉出炉的高温焦炭,需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为满足炼铁的要求,有的还需进行整粒。熄焦有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换,焦炭被冷却到约200℃,惰性气体则升温到800℃左右,并送入余热锅炉,生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约400~500公斤,干法熄焦可湿法熄焦对环境的污染,提高焦炭质量,同时回收大量热能,但基建设大,设备复杂,维修费用高。凉焦将湿法熄焦后的焦炭,卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右,以蒸发水分,并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。筛焦根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。钢铁联合企业的焦化厂,一般将焦炭筛分成四级,即粒度大于40毫米为大块焦,40~25毫米为中块焦,25~10毫米为小块焦,小于10毫米为粉焦。通常大、中块焦供冶金用,小块焦供化工部门用,粉焦用作烧结厂燃料。河北中创联耐火材料有限公司办公室地址位于燕赵古都邯郸,邯郸市邯山区光明南大街409号旺角广场C座1607,在公司发展壮大的4年里,我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务。
需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为满足炼铁的要求,有的还需进行整粒。熄焦有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换,焦炭被冷却到约200℃,惰性气体则升温到800℃左右,并送入余热锅炉,生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约400~500公斤,干法熄焦可湿法熄焦对环境的污染,提高焦炭质量,同时回收大量热能,但基建设大,设备复杂,维修费用高。凉焦将湿法熄焦后的焦炭,卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右,以蒸发水分,并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。筛焦根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。钢铁联合企业的焦化厂,一般将焦炭筛分成四级,即粒度大于40毫米为大块焦,40~25毫米为中块焦,25~10毫米为小块焦,小于10毫米为粉焦。通常大、中块焦供冶金用,小块焦供化工部门用,粉焦用作烧结厂燃料。贮焦将筛分处理后的各级焦炭,分别贮存在贮焦槽内,然后装车外运,或由胶带输送机直接送给用户。整粒将大于80(或75)毫米级的焦炭预先筛出,经切焦机破碎后再过筛,得到粒度80~25(或75~25)毫米级焦炭用于炼铁。为防止焦炉维修在横向受力,要把其中的一根套在横销上,另一根套在弯环上!
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被吊物耳板厚度应适中,焦炉维修安装好后,应保证扣体能够灵活转动,与耳板间无卡阻现象。河南购买焦炉维修设备
2、工作层砌筑要使用综合砌筑。3、砌筑时遵循“临近、背实、填严”的规范,砖体之间要靠紧。砖缝要低于3-6mm,但是须要要留有膨胀缝。4、炉底砌筑要维持水平度。5、蓄热室干砌格子砖要上下层孔对齐。6、对蓄热式、斜道区、碳化室及炉顶等部位,施工时留意砌筑编号。7、砖体砌筑使用“挤浆法”抹面,确保泥浆砌后饱满。8、砌筑完毕后,对勾缝部位开展二次勾缝。更详尽焦炉砌筑规范,请参看《冶金工业窑炉砌筑标准》。五、焦炉内衬日常维护1、按照施工标准化砌筑焦炉内衬,保证筑炉质量。2、严苛支配烘炉过程,按照升温曲线烘炉,明令禁止升温过快,影响炉衬使用寿命。3、烘炉后正常进入投产状况。4、日常职位原则操作,执行推焦蓝图,增进炉温管理,即时清理炉墙上的石墨。河南购买焦炉维修设备
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