工件表面处理工艺流程清洗表面油污→喷涂底漆→流平（10min）→45℃低温烘烤（15min）→打磨,擦净→喷涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷却（30min）→下挂.涂装技术（工艺）要求涂装时选择合适口径喷枪和空气帽.喷涂中控制扇面的宽度在20~30cm之间,喷枪与工件表面的距离为20~30cm,喷枪和吹扫的空气需要经过有谁分离器的有效除油除水处理,并且保证提供足够的物化压力.通常需要喷涂2~3道以达到干膜厚度要求,喷涂中注意检查湿膜厚度,调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚.对于不规则面先薄喷“死角”部位\工件边缘\工件底部等难喷部位,再重点喷涂两侧面（正面部位）.品质之魂,存于匠心,工艺虽繁,必不敢省物力,欧尼特耐盐雾涂料以诺行坚持品质至上,一次喷漆光彩璀璨。重防腐油漆价格行情
附着力强要想获得良好的涂装效果，基本条件就是涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-0H),金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。重防腐涂料的两个特征（1）能在苛刻条件下使用，并具有持久的防腐寿命。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年乃至15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上。（2）厚膜化一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100?150μm，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。油漆生产厂家油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的醇酸漆继续追寻内心的流光溢彩！
涂料成膜物质的影响防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性,其标准与成膜物质的组成和化学结构有关.主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子.无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑,防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要,而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层小孔,水\氧和离子对漆膜的透过速度是不同的.水的透过速度远远大于离子.氧的透过比较复杂,与温度关系很大.水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池.离子透过漆膜较少,可不考虑它们对底材金属的直接作用,但会增加漆膜的导电率.当成膜物结构中分子有较多的官能团时,漆膜的结构气孔少,并且在成膜过程中能彼此反应,形成交联密度高的网状立体结构,从而增强涂料的防腐蚀性.漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果.它们与成膜物的分子量\链节\侧基因等有关.
涂料防腐的五类腐蚀环境-南通欧尼特新材料大气腐蚀大气腐蚀是在钢结构表面上一层湿膜内部发生的过程。湿膜层可能太薄以至于肉眼看不到。下列因素会导致腐蚀速率的上升：相对湿度的上升；冷凝出现（当表面温度处于或低于湿度时）；大气污染物总量上升（腐蚀性污染物能和钢材反应并在表面可能形成沉积物）。经验表明，严重腐蚀多发生在相对湿度大于80%且温度高于0℃时。但是，如果污染物质和吸湿盐份存在，在更低的湿度下腐蚀也会发生。地球上某个特定区域的大气湿度和空气温度取决于当地的气候条件。钢结构各组成部分的位置也会影响腐蚀，因此暴露在露天的钢结构，在气候参数例如雨水、阳光、气体或悬浮形式的污染物质的影响下都会发生腐蚀。在室内大气污染物质的影响减少，也有可能有由于通风不足、高湿度或冷凝引起的局部的高腐蚀。对于腐蚀应力的判断和评估，局部环境和微型环境的正确鉴别是很重要的。一些决定性的微型环境如桥的下面（尤其是水上）、室内游泳池的屋顶、建筑物的阳光面和荫凉面。精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低，我选南通欧尼特新材料的环氧树脂漆更有保障！
1\能在苛刻条件下使用，并具有长防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2\厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm~1000μm。防腐涂料是如何防腐的?防腐涂料是将有害的酸碱性物质和中性无害物质分开，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。来隔离防腐作用，保护材料的*全性，来保证防腐涂层的致密性。通过小编的介绍后，您对防腐涂料防腐性还有疑问吗?然后温馨提醒，要购买防腐涂料时，一定要选择有品牌产品，有品牌保证，厂家信誉保证，不会购买到差质量的防腐涂料，可保证购买产品的质量。 欧尼特油漆能够抵抗各种恶劣天气条件,如高温,低温,雨雪等,保持长时间的稳定性和耐久性。福建油漆绿色化
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环氧富锌底漆和环氧底漆的区别-南通欧尼特新材料环氧富锌底漆是金属产品保护涂料的必要选择，无缝防尘，漆膜坚韧，保护性能强。不同类型的底漆产品必然会给设备带来非凡的护理效果。其中一种底漆产品被称为环氧底漆。那么，环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别和关系呢？环氧富锌底漆是环氧底漆系列之一。环氧富锌是指以环氧树脂为树脂体系，干膜中锌粉含量超过65%的涂料。不同的定义因标准而异。SSPCpaint-20规定65%以上的锌粉为富锌产品，HG/T368-2009规定60%以上的金属锌含量为富锌产品。事实上，两者之间并没有太大的区别，因为根据ASTMD520/ISO3549的规定，TypeII锌粉中金属锌的含量为94%。结果表明，在65%锌粉的情况下，金属锌的含量应该在61%左右。在讨论富锌底漆时，人们总是把防腐性能放在前面，而忽略了富锌底漆弹性的局限性和随之而来的风险。随着现代建筑类型的增加和钢结构的复杂多样化，环氧富锌的灵活性越来越受到重视，以满足当今复杂的钢结构设计需求。环氧底漆的特点：在施工过程中，环氧底漆在8小时内固化牢固。透明明亮的树脂涂层，但不排除由于成分不准确、施工不当等原因造成的固化不良，如涂层粘度。涂层厚度不均匀，影响附着力。重防腐油漆价格行情