1）铝箔表面极为干净、卫生、任何细菌或微生物都不能在其表面生长。（2）铝箔是一种无毒性的包装材料，它可与食品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患。（3）铝箔为一种无味无臭的包装材料，不会使包装的食品有任何异味。（4）若铝箔本身并无挥发性，它本身以及包装了的食品绝不会干燥或收缩。（5）无论在高温或者在低温下，铝箔都不会有油脂渗透的现象发生。（6）铝箔为一种不透光的包装材料，因此对于阳光线照射的产品，如人造奶油等是一种很好的包装材料。（7）铝箔具有很好的可塑性，所以可用于包装各种形状的产品。也可任意造成各种形状容器。（8）铝箔的硬度大，张力强度也大，但是其撕裂强度小，所以极易撕破。（9）铝箔本身无法加热封密，必须在其表面涂抹可热性的材料，如pe才能热封闭。（10）铝箔与其他重金属或重金属类接触时，可能会有不良反应。铝箔轧制编辑语音铝箔轧制的特殊性在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于，出口厚度在～，出口厚度小于。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。永济微孔铝板加工密度

    其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。（2）叠轧。对于厚度小于(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不*可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出～。（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究。永济微孔铝板加工密度铝箔为一种无味无臭的包装材料，不会使包装的食品有任何异味。

    小张力轧制也会对减少***有所帮助。（2）辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。*****的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。（3）起皱。由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置，箔面的板形不得大于30I，当大于30I时，必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时**表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形不良及调整板形不正确。（4）亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主要是因为双合油油膜强度不足，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。选用合理的双合油，保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。

    大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。铝箔表面状态铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。①单面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮，—面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过。②双面光铝箔：单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于。铝箔加工状态铝箔按加工状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不经任何其他加工的铝箔，也称光箔。②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，**多的可达12种颜色。软性铝箔还可以进一步打压成四零箔，用于***装潢。铝箔特点编辑语音铝箔具有清洁，卫生及闪闪发亮的外表，它可与许多其它包装材料做成集成包装材料，而且铝箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外铝箔还有以下几个特性：。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽。

    X射线测厚是在铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用**为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。[1]铝箔产品缺陷编辑语音铝箔的主要缺陷有：（1）***。***是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起***，所以6μm铝箔没有***是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔***数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于***往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，***主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少***。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少***。质量的热轧材轧制的6μm铝箔***可在100个/㎡以下。铸轧材当净化较好时，6μm铝箔***在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中，其他造成***的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的***并不稀奇。轧制油的有效过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔***所必备的条件，而采用大轧制力。若铝箔本身并无挥发性，它本身以及包装了的食品绝不会干燥或收缩。永济微孔铝板加工密度

铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。永济微孔铝板加工密度

    8）振痕。振痕是指铝箔表面周期性的横波。产生振痕原因有两种：一种是由于轧辊磨削时形成的，周期在10~20mm左右；另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动，常产生在一个速度区间，周期为5~10mm。产生振痕的根本原因是油膜强度不足，通?？梢圆捎酶纳迫蠡刺聪?。（9）张力线。当厚度达到，在铝箔的纵向形成平行条纹，俗称张力线。张力线间距在5~20mm左右，张力愈小，张力线愈宽，条纹愈明显。当张力达到一定值时，张力线很轻微甚至消失。厚度愈小产生张力线的可能性愈大，双合轧制产生张力线的可能性较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施，而大的张力必须以良好的板形为基础。（10）开缝。开缝是箔材轧制特有的缺陷，在轧制时沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。开缝的根本原因是入口侧打折，常发生在中间，主要由于来料中间松或轧辊不良。严重的开缝无法轧制，而轻微的开缝在以后的分切时裂开，这往往造成大量废品。（11）气道。在轧制时间断出现条状压碎，边缘呈液滴状曲线，有一定宽度，轻度的气道未压碎，呈白色条状并有密集***。在压碎铝箔的前后端存在密集***是判断气道与其他缺陷的主要标志。气道来源于原料。永济微孔铝板加工密度

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