POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。（1）POM是结晶型塑料,密度为“赛钢”.（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.（3）POM不易吸湿,吸水率为～(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).POM塑料力学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时为，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC）。丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高。云南选择塑料制品系列

    弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的ABS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5%~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量（一般为70%~95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%。ABS塑料主要特性塑料ABS树脂是产量**大，应用*****的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A**丙烯腈，B**丁二烯，S**苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光。云南选择塑料制品系列ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

    ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。ABS塑料挤出工艺挤出。塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（）。宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。ABS塑料注塑工艺ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A**丙烯睛、B**丁二烯、S**苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料。

    ABS的力学性能受温度的影响较大。（3）热学性能ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用。（4）电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。（5）环境性能ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。ABS塑料发展前景编辑ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分***的塑料品种，不*具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用*次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS塑料注塑设备选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热。

    五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向。参考资料1.陈光.新材料概论[M].**工业出版社．百度学术．2013[引用日期2018-08-01]2.江湘芸,刘建华.设计材料与工艺[M].机械工业出版社．百度学术．2008[引用日期2018-08-01]3.吕争青,卜乐宏.ABS塑料的湿热老化性能研究[J].上海第二工业大学学报,2000,17(1):14-20．万方．2000[引用日期2018-08-01]4.彭锦芳.ABS塑料在汽车上的应用[J].汽车工艺与材料,1997,29(6):40-43．知网．1997[引用日期2018-08-01]5.朱炤男.ABS塑料及其加工[J].化学世界,1966(5):12-16．知网．1966[引用日期2018-08-01]词条标签：科学百科工程技术分类，科技产品。要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大。天津选择塑料制品图片

丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度。云南选择塑料制品系列

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0ABS塑料编辑锁定本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途***的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了***的应用。[1]中文名ABS塑料外文名AcrylonitrileButadieneStyreneplastic化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料适用范围机械、汽车、电子电器等产品特性抗冲击性、耐热性、耐低温性等?分子结构?主要特性?制备方法2检测项目?常规性能?力学性能?热学性能?电学性能?环境性能3主要用途?工程塑料?3d打印领域?用途4加工流程?工艺性?成型工艺?挤出工艺?注塑工艺?注塑设备?制品与模具设计?原料准备?成型工艺规范5注意事项?后处理?性能检测?塑料ABS的性能检测应注意6发展前景7主要产地ABS塑料概念编辑ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯。云南选择塑料制品系列

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