全自动砖机是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等为制砖原材料在PLC自动编程控制下，自动生产花砖、彩砖、砌块、护坡砖等新型建材的砖机设备。 全自动砖机设备名称：半自动免烧砖机 ，液压传动机振成型，成型标砖强度可达15MPa，远高于国家对承重墙体材料抗压强度的要求。 可实现PLC电脑程序控制自动化操作。全套设备操作6~10人即可轻松实现，此机可实现“免托”功能。只需更换模具便可轻松实现标砖、空心砖、多孔砖、马路花砖、路岩砖...多种形状砖的生产。第五代智能砖机一机多用，变换不同模具，生产不同产品，空心砖，多孔砖，标砖，路面砖，透水砖均可生产。延安群峰 超音速 系列智能砖机

高压强压砖机结构特点：主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户常用机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式压砖机。压砖机构为曲柄连杆机构。主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。普洱八孔智能砖机半岛砖机同步性佳。压头及脱模架全部加装可调节式同步摆臂，确保压头及脱模误差在+1MM之内。

根据分类因素的不同，水泥制砖机可以分为很多类型，一下我简单叙述几种： 根据自动化程度可以分为：全自动水泥制砖机、半自动水泥制砖机和手动水泥制砖机 根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式 根据成型系统分为：机械式水泥制砖机和液压式水泥制砖机 水泥制砖机又称 混凝土制砖机是专业生产免烧混凝土砖的砌块成型制砖机。 经过此设备生产水泥（混凝土）制品（砖）具有以下特点： （1） 强度可以根据工程施工的要求来生产不同等级强度的砖块； （2） 形状根据工程的需求来确定不同各规格的砌块砖； （3） 可以是空心砌块、多排孔砖、实心砖等不同品种的混凝土砖； （4） 废弃的混凝土砖还可以进行再 回收利用，增加了资源的综合利用率。

水泥制砖机“结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备”。二十世纪七十年代，我国引进国外的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。半岛砖机采用拨爪强制下料装置，彻底解决薄壁制品（壁厚小于20MM）下料难的问题。

出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，液压砖机安装时应进行下列检查： 1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。 2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。 3、检查各工作部件的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。 4、另外还要对液压砖机进行搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。砖机机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。青海三联智能砖机

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由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15～17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。延安群峰 超音速 系列智能砖机

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