4-15指的是 这种机器一次成型砌块砖的数量是4块,成型周期是15秒,其他的以此类推。本机为八孔转盘式高压强压砖机,是在吸收国内外同类机型的先进基础上推出的一种产品。该设备90年已通过**鉴定,被列入国家重点新技术、新产品推广项目和河南省科委星火计划项目,高压强压砖机获国家专li(91200509.2),利用工业废渣:粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。该机组生产线技术先进,设计合理,性能稳定,工艺可靠,压力大,运转平稳,生产效率高,是建材企事业的理想生产设备。 备注:对润滑系统进行重大改进,采用自动润滑供油系统。半岛砖机重心极低,振动台距地面486MM,确保余震90%导入地面,延长设备寿命。湖北新型制砖机
液压砖机主要有主机、液压泵站、电气控制台和出砖平输送组成。 1、主机主要有机架、液压缸、模具、配套模框和冲头等组成。机身采用铸钢件构造,增强了设备的稳定性,使机器运行时更加平稳,保证设备长期工作不会出现变形,延长了机器使用寿命。 2、液压泵站主要由电机、液压阀、油路块、油管等构成。高度集中的液压阀配置和独特的右路设计保证了机器可实现连续性正常工作,提高了工作效率。 3、电气控制台主要有液压控制系统及配电柜组成。先进的液压控制系统可实现全自动控制,配备的可显示文本控制器可随用户的需求而随意调节,操作更方便快捷。 4、出砖平输送主要是用于输送压制出来的成型砖,制砖原料压制成砖后在推拉缸的作用力下,直接把砖推到皮带输送机上,然后由机械手自动码砖,这样更方便快捷,提高工作效率和产量。陕西制砖机器人半岛精神:诚信务实 创新高效 协同发展;
11、振动主轴采用万向节传动轴传动方式,确保传动速度准确。使用寿命长,避免了皮带传动经常更换皮带的麻烦。 12、所有机型全部采用变频器,彻底实现主轴电机不停转,从而从根本上解决了主轴电机升温问题。 13、全国同行业中优先采用液压调整系统的厂家,每台砌块主机由多种振动力可调,从而达到缩短振动时间,提高制品密实度,节省水泥的目的。 14、采用套管整体框架式调整方式,只需旋转2个丝杠机及调整接近开关距离,就可调整所有参数。 15、激振力强劲,振幅达2Mm,激振加速度达15g,使物料在2秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比条件下,装强度可提高一个等级。
自动收砖线产品特点: 1.本收砖机码垛系统能够适用多种规格的拖板,可以将不同砖型进行砖板分离,然后重新编组,而后组成所需要的方垛进行交叉码垛,并可根据需要自动生成叉砖孔位。 2.可以编组成1200mm的方垛进行码垛,码垛完成后可选择进行缠绕膜打包,配合叉车转运至成品堆场 3.整套系统采用PLC+触摸屏控制,配合多组伺服电机,实现无人自动化运行,出现故障自动停机报警并显示故障位置,无需专业技术人员就可轻松排除故障。 4.推爪尺寸大小灵活可调,提高您更换砖型时的便利。第五代智能砖机自动化程度高,用人少,生产效率大幅提高。
蒸压灰砂砖是以石灰、砂为主要原料制成的建筑用砖头。 蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料,添加石灰、石膏以及骨料,经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括:搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主 要设备,及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mm x 115mm x 53mm,所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。 蒸压灰砂砖的主要材料是砂(约占90%)和石灰(接近10%),以及一些配色原料,经过坯料制备、压制成型、蒸压养护三个阶段制成。砖体有实心和空心两种。“砖机”高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材。湖北新型制砖机
武汉半岛砖机积极地响应国家号召,真诚的携手广大客户与合作伙伴,共同努力打造国内外的建材机械品牌。湖北新型制砖机
液压制砖设备特色: (1)、三三一、二二一工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料,设备可连续作业,无需停机转垛;降低了工人的劳动强度。 (2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机,并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。 (3)、一次性远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。 (4)、无须托板、减少托板投资,降低成品砖二次码垛的人工周转费用,确保产品质量完好,众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机,木托板损耗费用很大。 (5)、产量高同时节省人工费;每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱(经众多生产厂家比较的结果)按班产6000块计算,每天每台小型机就能节约人工费用200多元,大型机节省更多。湖北新型制砖机