全自动砖机是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等为制砖原材料在PLC自动编程控制下，自动生产花砖、彩砖、砌块、护坡砖等新型建材的砖机设备。 全自动砖机设备名称：半自动免烧砖机 ，液压传动机振成型，成型标砖强度可达15MPa，远高于国家对承重墙体材料抗压强度的要求。 可实现PLC电脑程序控制自动化操作。全套设备操作6~10人即可轻松实现，此机可实现“免托”功能。只需更换模具便可轻松实现标砖、空心砖、多孔砖、马路花砖、路岩砖...多种形状砖的生产。采用液压调整系统的厂家，每台砌块主机由多种振动力可调，从而缩短振动时间，提高制品密实度，节省水泥。湖北制砖机图纸

砖机技术安全： 1、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。 2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。 3、电机方向严禁站人，以免发生车故。 4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。 5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。 安装试车： 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。湖北制砖机图纸自动收砖线可以编组成1200mm的方垛进行码垛，码垛完成后可选择进行缠绕膜打包，配合叉车转运至成品堆场。

高压强压砖机结构特点：主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户常用机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式压砖机。压砖机构为曲柄连杆机构。主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。 压砖机特点： 1、压力大，公称压力可达1600KN； 2、传动部分完全密封，活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少磨损、延长机器寿命； 3、具有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能； 4、采用汽车十字万向节向转机构，转动更灵活，平稳耐用； 5、采用高速飞轮储能，耗电省，产量高； 6、主要受压件选用高质钢材经特殊加工精制而成，能满足工作压力强度。2015年，国家陆续出台政策禁止生产和使用粘土砖，大力推行固体废弃物的再利用。

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。 压砖机如何维护与检修： 1、应经常保持压砖机的清洁，清理压砖机上的废料、油污，擦洗砖机的外表面。 2、 就经常检查和调整压砖机各部位的间隙，保证压砖机的正常生产。 3、 若机器需要长期封存时，各机件就做防锈保护，并每三个月检查一次，使用时需用汽油擦净，并重新涂油。 4、 易损零件磨损到影响压砖机正常工作时，应及时更换。 5、 压砖机正常投产后，半年应做一次小修检查，一年应做一次大修检查。“砖机”高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材。湖北制砖机图纸

第五代智能砖机配备专属减震气囊，避免传统弹簧自震，让设备故障更低，寿命更久，有效降低主机生产噪音。湖北制砖机图纸

由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖“吹响了全国墙体改ge”禁烧限红，推广新型墙材大力发展的号角。 二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的”水泥制砖机“的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。湖北制砖机图纸