液压砖机主要有主机、液压泵站、电气控制台和出砖平输送组成。 1、主机主要有机架、液压缸、模具、配套模框和冲头等组成。机身采用铸钢件构造,增强了设备的稳定性,使机器运行时更加平稳,保证设备长期工作不会出现变形,延长了机器使用寿命。 2、液压泵站主要由电机、液压阀、油路块、油管等构成。高度集中的液压阀配置和独特的右路设计保证了机器可实现连续性正常工作,提高了工作效率。 3、电气控制台主要有液压控制系统及配电柜组成。先进的液压控制系统可实现全自动控制,配备的可显示文本控制器可随用户的需求而随意调节,操作更方便快捷。 4、出砖平输送主要是用于输送压制出来的成型砖,制砖原料压制成砖后在推拉缸的作用力下,直接把砖推到皮带输送机上,然后由机械手自动码砖,这样更方便快捷,提高工作效率和产量。半岛砖机采用德国砌块机先进技术,厚重沉稳,重量超出国内同产量机型重量的30%,吸震效果明显。自制半岛砖机
“液压砖机”顾名思义就是以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备,是大型砖机主流机型。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力、成型模式不一样。 运用的原材料较广,比如水泥、石、煤矸石、砂、粉煤灰、钢渣、火山渣等各种工业废料、建筑渣等,采用合理的配方,生产不同型号的产品。 “震压机型”以“震动机”和“液压”液压传动相结合,噪音一般,产量高,密实度一般。需托板养护,养护周期长。用人较多,对工作地面要求较高,产品种类一般。 “震动砖机”以“震动机”机械震动成型,噪音大,产量一般,产品密实度低。需托板养护,养护周期长。用人多,对工作地面要求较高,产品种类单一。九江半岛砖机设备制造自动收砖线推爪尺寸大小灵活可调,提高您更换砖型时的便利。
4-15指的是 这种机器一次成型砌块砖的数量是4块,成型周期是15秒,其他的以此类推。本机为八孔转盘式高压强压砖机,是在吸收国内外同类机型的先进基础上推出的一种产品。该设备90年已通过**鉴定,被列入国家重点新技术、新产品推广项目和河南省科委星火计划项目,高压强压砖机获国家专li(91200509.2),利用工业废渣:粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。该机组生产线技术先进,设计合理,性能稳定,工艺可靠,压力大,运转平稳,生产效率高,是建材企事业的理想生产设备。 备注:对润滑系统进行重大改进,采用自动润滑供油系统。
11、振动主轴采用万向节传动轴传动方式,确保传动速度准确。使用寿命长,避免了皮带传动经常更换皮带的麻烦。 12、所有机型全部采用变频器,彻底实现主轴电机不停转,从而从根本上解决了主轴电机升温问题。 13、全国同行业中优先采用液压调整系统的厂家,每台砌块主机由多种振动力可调,从而达到缩短振动时间,提高制品密实度,节省水泥的目的。 14、采用套管整体框架式调整方式,只需旋转2个丝杠机及调整接近开关距离,就可调整所有参数。 15、激振力强劲,振幅达2Mm,激振加速度达15g,使物料在2秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比条件下,装强度可提高一个等级。砖机分为:真空砖机和免烧砖机两大类。
第四代智能砖机产品特点: 1.进口变频PLC智能控制,新款超大触摸屏,傻瓜式操作,上手轻松掌控无忧,且控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统让使用更稳定。 2.全进口液压系统,压力均衡,性能稳定,密封好,寿命长。 3.一机多用,变换不同模具,生产不同产品,空心砖,多孔砖,标砖,路面砖,透水砖均可生产,自动化程度高,用人少,生产效率大幅提高。 BD-1200型全自动收砖线适用于制砖机生产的制品砖干产品收砖码垛,一般单独设置于产品养护场附近,对经过初期养护的制品砖就地收砖码垛;也可串联于制砖机生产线中,实施在线码垛。本收砖码砖机可自动将制砖机生产的制品砖进行砖板分离,分离后的托板收集码放整齐,分离后的制品砖通过排块整理成1.2X1.2米方型垛层,一层一层交叉码放,标砖(240X50X115)码放高度可达12层。砖机按照烧结与否可以分为:烧结砖机和免烧砖机;新疆中山南溪半岛砖机
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全自动砖机的整体结构: 坚固耐用,安全可靠。 全过程PLC智能控制,操作简单、明了。 .高校的液压震动、压制系统,确保产品质量。 独特的强制回旋布料装置结构新颖、造型美观、布料均匀、速度快、无噪音。特殊耐磨钢材质,确保长时间使用,有效降低模具费用。 产品说明特点: 1.简介的整体结构,坚固耐用,安全可靠。 2.全过程PLC智能控制,操作简单、明了。 3.高校的液压震动、压制系统,确保产品质量。 4.独特的强制回旋布料装置结构新颖、造型美观、布料均匀、速度快、无噪音。 5.特殊耐磨钢材质,确保长时间使用,有效降低模具费用。自制半岛砖机
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