在使用电镀设备的过程中经常会出现一些这样或那样的问题,在这里总结了几条比较常见的故障,希望对客户有所帮助!镀层脆性。造成脆性的原因多半是添加剂，光亮剂过量，或者是镀液中无机。有机杂质太多造成。当镍层与基体之间开裂，判定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂，判定是锡层脆性。掩镀。掩镀是由于是工件表面管脚部位的软性溢料没有除去，无法在此处进行电析沉积镀层。气袋。气袋的形成是由于工件的形状和积气条件而形成。在电镀时，只要注意工件的钩挂方向可以避免气袋现象。塑封黑体中间开"锡花"。在黑体上有锡镀层，这是由于电子管在焊线时，金丝的向上抛物形太高，塑封时金丝外露在黑体表面，锡就镀在金丝上，像开了一朵花。金属制品通过电极浸入电镀池中，金属离子在电极表面沉积形成金属镀层。包头真空电镀生产线公司

电镀设备使用的材料有哪些特殊性能？溶解性阳极是用在补充(普通金属电镀常见)，而不溶性阳极都做辅助其阳极的用，如镀镍时，使用镍金属做溶解性阳极，钛篮为装镍金属用，故为不溶性阳极。贵金属电镀通常都使用不溶性阳极，且为导电良好，会使用贵金属不溶解性阳极(如白金)。阴极一般指的就是镀件，但此处所述的阴极为镀件导电用的阴极导电头，一般阴极导电头使用铜合金或不锈钢材料，必须考虑导电，耐蚀，作业，成本，方可定材料。而阴极导电头与镀件接触需良好，且摩擦越小越好。江苏真空电镀生产线大概多少钱干燥区用于将电镀完成的金属制品进行干燥处理，以防止水分对镀层的影响。

电镀生产线厂家的电镀设备钝化后会在大面积的工件下端边缘看到有浅色“酱油迹”,这一现象主要是由以下两种原因引起的:一是工件钝化后冲洗不干净，表面水膜中含有钝化溶液；二是干燥方法欠妥!可以采用自然干燥方法，工件表面含有钝化溶液的水膜逐渐流至边缘处聚集，待聚集的水分蒸发后即留下酱油色的盐迹。还有就是膜层结合力差,这主要是钝化膜未经老化处理引起的，这一工序对膜层质量影响较大!电镀生产线厂家经验，钝化膜经过40～45℃老化与未经老化处理相比，老化处理后防护性能和耐磨性能都有明显的提高。

现在一种快速电镀设备可以同时电镀多个工件。此外，在电镀过程中，液体介质可以加速工作部件的电镀，同时将液体介质从电镀箱中提取，过滤掉杂质，始终坚持电镀的纯度和质量，极大提高了电镀效率、快速的电镀设备，包括电镀箱。杂质过滤器和搅拌器，电镀箱放置在框架上，上端放置电镀箱盖，接触密封，电镀箱盖上端设置多个负极杆和电镀工作部件，负极杆和电镀工作部件的下端延伸到电镀箱。电镀箱充满电镀液体介质，负极杆和电镀工作部件的下端浸泡在液体中，电镀箱的下端有一排搅拌器，搅拌器的叶片局部位于液体介质中，驱动部分固定在机架上。电镀生产线中的设备需要定期检修和保养，以确保正常运行和避免故障。

全自动电镀生产线运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件；所以深受生产工人的欢迎。但是设计比较复杂；所需设备、装置的制造和购置成本较高；生产、维修、养护的工作比较复杂。电镀生产线具有较高的环保性能，可以减少对环境的污染。山东大型电镀生产线费用

它可以处理各种材料的金属制品，如钢铁、铝合金、铜合金等。包头真空电镀生产线公司

两种有效处理电镀铬废水的方法：硫酸亚铁法和亚硫酸氢钠法是目前处理含六价铬废水常用的方法，但它们的处理工艺存在着明显的不同，华南理工大学机械与汽车工程学院，怀集登云汽车配件股份有限公司研究人员通过试验研究、对比，指明了在不同的场合采用适宜的方法可以获得更佳的综合效果，从而为生产实践中电镀铬废水的处理提供参考。采用硫酸亚铁和亚硫酸氢钠都可有效处理电镀铬废水，但硫酸亚铁处理较为经济，操作简单，效率高，缺点是污泥多;采用亚硫酸氢钠处理突出的优点是污泥少，但成本要比硫酸亚铁处理略高，且处理时间要长一些。包头真空电镀生产线公司