海水淡化由于其高氯化物含量、高温的腐蚀性工艺环境,使材料经受了严格的一种考验。海水淡化的历史基本上是材料发展的历史,因为海水淡化业的客户需要在满足耐腐蚀性要求与将投资控制在可承受范围的要求之间寻求平衡。早期的海水淡化项目中,多级闪蒸(MSF)和多效(MED)海水淡化设备的蒸发器使用碳钢制造。后来,MSF蒸发器一般用316L奥氏体不锈钢包覆。MED蒸发室先是采用环氧树脂涂层,后来用不锈钢包覆。使用双相不锈钢的好处是它的强度高(是传统奥氏体钢种的两倍)与高耐腐蚀性能相结合。因此,双相不锈钢蒸发器可用更薄的钢板制造,所需的材料和焊接较少。更多的好处包括容易处理,对环境的综合影响较少。双相钢与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显提高。浙江管道双相钢标准
氢脆的敏感性是随着钢的强度增加而上升的, 马氏体本身就是一个脆性相,然而,在单相马氏体钢中,裂纹扩展是沿着原始奥氏体晶界进行,于是,大多数研究15~17) 提出了晶界强化的观点。在UHSS双相钢中,铁素体和马氏体十分明显的强度差别导致了变形发生与铁素体上,很难预报在高应力状态下(高于1000MPa)氢脆对铁素体的影响行为,另外,使用在汽车部件的双相钢通常是冷轧钢板,也就是通过冷轧塑性变形,铁素体是优先承受塑性变形的。 如果双相钢在氢脆影响下是这样的变形,将首先观察到的就是这个现象,并且也是这一个重要的发现。因此,评估氢脆预变形效果行为对于了解优化使用双相钢是非常重要的。福建2507双相钢用途含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。
第1代双相不锈钢(1935年~1971年,37年)1971年以前的双相不锈钢,典型牌号为美AISI329,瑞典Sandvik3RE60特点:不加N,PRE值18~29,在含Cl离子溶液中具有比奥氏体不锈钢更好的抗应力腐蚀性能。但是由于PRE值较低,在焊接接头的焊缝及高温热影响区常常呈现奥氏体相低于10%的接近单相铁素体的组织,导致接头抗应力腐蚀性能明显降低甚至完全消失,严重阻碍了双相钢的发展~(为评价双相不锈钢在氯化物环境抵抗孔蚀的能力,建立了孔蚀抗力当量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。
指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量**少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。双相钢可用于海水淡化。
我国石化工业进入了以转型发展、提质增效、绿色发展为主要特征的新的发展阶段,国际产能合作和《中国制造2025》战略的实施必将为双相钢的研发创新带来新动力。原油的劣质化,化工原料的多元化,石化产品的多样性是石化工业的发展趋势,以天然气、煤制气为原料的气化工业将快速发展,天然气、页岩气的开采与集输,现有石化装置的升级改造,煤化工,大型芳烃,精细化工等工程项目的建设以及石化装置安全、环保、长周期的运行将给双相钢的发展带来机遇与挑战。(1)亟待开发强度更高、耐蚀性更优的超级双相不锈钢,以满足海洋环境油气的开采与集输。(2)加大双相钢以及复合管性能评价和基础数据的研究力度,优化生产、加工、制造工艺,提升质量稳定性,满足开采涉酸气田天然气的集输需要。(3)提高双相钢板、管、锻、棒的配套能力与水平,满足原油劣质化、原油深度加工、装置大型化带来的对双相钢的需求。(4)完善双相钢标准体系,加大宣传推广力度,大力推进双相钢在煤化工设备与管道工程建设中的运用。 双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织。浙江管道双相钢标准
双相不锈钢和奥氏体不锈钢的区别?浙江管道双相钢标准
冷轧双相钢是以相变强化为基础,由铁素体和马氏体两相组成的汽车用新一代强度高度冲压用钢, 具有强度高度、 低屈强比、 高初始加工硬化速率和良好延伸性的特点。1999 年由世界 34 家钢铁企业出资启动了超轻车身用钢项目, 其中双相钢所占的比例较大, 达到了74%。随着汽车轻量化的不断推进, 双相钢的应用也逐步从结构件向外观件发展, 这就要求具有更高的表面质量。由于双相钢 Si、 Mn 等合金元素含量较高, 这样的成分特点决定了其在冷轧和退火过程中产生与其他外板用 IF 钢、 BH 钢不同类型的表面缺陷。本文主要研究冷轧双相钢边部发蓝缺陷与带钢表面形貌、 粗糙度、厚度和成分之间的关系, 进而得到控制此缺陷的思路和方法。浙江管道双相钢标准
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