氢脆的敏感性是随着钢的强度增加而上升的， 马氏体本身就是一个脆性相，然而，在单相马氏体钢中，裂纹扩展是沿着原始奥氏体晶界进行，于是，大多数研究15~17） 提出了晶界强化的观点。在UHSS双相钢中，铁素体和马氏体十分明显的强度差别导致了变形发生与铁素体上，很难预报在高应力状态下（高于1000MPa）氢脆对铁素体的影响行为，另外，使用在汽车部件的双相钢通常是冷轧钢板，也就是通过冷轧塑性变形，铁素体是优先承受塑性变形的。 如果双相钢在氢脆影响下是这样的变形，将首先观察到的就是这个现象，并且也是这一个重要的发现。因此，评估氢脆预变形效果行为对于了解优化使用双相钢是非常重要的。双相钢钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点。江苏管道双相钢

双相钢在常减压装置中的应用：主要用于减压塔一、二级抽空冷却器、塔内构件及常顶空冷器和减顶冷凝冷却器衬里或管束中。在催化裂化装置中的应用：在催化裂化装置的吸收、解析塔以及此部位的换热器采用DSS复合衬里或管束，可以解决HCN-H2S-H2O系的腐蚀问题。在高压加氢装置中的应用：高压加氢装置换热器，解决这些设备处于H2S-H2-NH3-H2O并含有Cl-的腐蚀环境腐蚀问题。多种反应器中的应用：甲醇反应器、氯乙烯氧氯化反应器、给水加热器、已内酰胺厂再热器、对苯二甲酸厂换热器、海水换热器等。在化肥工业中汽提塔工艺管线、泵、阀等关键设备的应用，解决CO2和胺腐蚀的问题。上海2205双相钢用途双相不锈钢力学性能优异，标准双相不锈钢牌号的力学性能见。

双相不锈钢的焊接性:双相不锈钢的焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点，并减少了其各自的不足之处。（1）热裂纹的敏感性比奥氏体钢小得多；（2）冷裂纹的敏感性比一般低合金高强钢也小得多；（3）热影响区冷却后，总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹（脆化）的敏感性；（4）双相不锈钢焊接接头有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金属间化合物，它的形成温度范围600～1000℃，不同钢种形成δ相的温度不同；（5）双相不锈钢含有50%的铁素体，同样也存在475℃脆性，但不如铁素体不锈钢那样敏感；

    双相不锈钢与不锈钢有什么不同？与奥氏体不锈钢相比：强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。双相钢有什么优点？1.屈服强度比常用的316L308不锈钢高一倍多。且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用316L减少30-50%，有利于降低成本。2.具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力。即使是含合金量比较低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。3.在许多介质中应用较普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀抗疲劳。4.比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，如生产复合板或衬层等。 这些行业包括船舶制造、建筑、风力发电和海上石油天然气。

指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量**少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。与具有相同耐腐蚀性的奥氏体不锈钢牌号相比，双相不锈钢中镍、钼含量较低。江苏宝钢双相钢无缝钢

双相钢与316不锈钢的区别。江苏管道双相钢

    何为双相不锈钢？铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量较少也需要达到30%的不锈钢。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。双相钢有哪些性能特点？双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，既有奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性，也有铁素体不锈钢所具有的较强度高和耐氯化物应力腐蚀性能的性能。与奥氏体不锈钢相比：1）屈服强度可达400Mpa~550MPa，是普通奥氏体不锈钢2倍；2）耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。与铁素体不锈钢相比：1）韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显提高；2）保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等特点。 江苏管道双相钢

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